降氮廠家高分子脫硝劑
公司專(zhuān)做質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的脫硫脫硝設(shè)備。脫硫脫硝設(shè)備廠家直銷(xiāo)，施工快捷，質(zhì)量有保障，公司主營(yíng)SNCR脫硝、SCR脫硝、PNCR脫硝、SNCR+SCR聯(lián)合脫硝設(shè)備
PNCR脫硝工藝優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)
（1）脫硝效率高、適應(yīng)性強(qiáng)；脫硝劑能夠在鍋爐煙氣溫度650-1000℃區(qū)間范圍內(nèi)升華，升華后的NH3與鍋爐煙氣中的NOX充fen反應(yīng)，并且脫硝效率高達(dá)60-80%，穩(wěn)定達(dá)到脫硝排放指標(biāo)。
（2）占地面積小；PNCR脫硝設(shè)備尺寸優(yōu)化到2130mm*1395mm*2265mm，對(duì)比于上一代產(chǎn)品體積縮小了30%到50%，由于體積的縮小，本設(shè)備可在鍋爐近端進(jìn)行安裝建設(shè)，進(jìn)而解決客戶場(chǎng)地局限性的難題。
（3）安裝便捷，進(jìn)場(chǎng)輕松；由于設(shè)備體積的減小，客戶在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)過(guò)程中，無(wú)需進(jìn)行二次破壞，例如，破墻、掀頂?shù)裙こ?；并且設(shè)備總重量＜1T，在運(yùn)輸及移動(dòng)等工作上提供了極大的便利，安裝工作可通過(guò)拖車(chē)、叉車(chē)或就地起重設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，極大減少了客戶的安裝場(chǎng)地受限的難度。
（4）智能一體化脫硝技術(shù)，安裝周期短；PNCR為智能一體化產(chǎn)品，脫硝設(shè)備在用戶工廠進(jìn)行安裝和調(diào)試，設(shè)備到廠后需進(jìn)行接電及接管兩部分工作，在工期控制上很靈活，并且結(jié)合產(chǎn)品預(yù)制化概念，在出廠前可先將前置工作（電氣及管道）完成，產(chǎn)品到場(chǎng)后安裝周期僅需1-3天，因此總周期可控制在7-15天。
（5）低能耗，節(jié)省能源；因本產(chǎn)品采用的脫硝劑為PNCR脫硝設(shè)備專(zhuān)用脫硝藥劑，在反應(yīng)過(guò)程上不同于傳統(tǒng)的SNCR，傳統(tǒng)SNCR為了提高反應(yīng)效率，尿素溶液需加熱到160℃，溶液本身為液體狀，反應(yīng)過(guò)程為吸熱過(guò)程，這些因素對(duì)鍋爐換熱會(huì)造成一定的影響，并且尿素溶液會(huì)對(duì)水冷壁管造成腐蝕，導(dǎo)致客戶燃煤量的增加。
PNCR工藝，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)制備藥劑，反應(yīng)過(guò)程無(wú)大量的熱能消耗，因此對(duì)客戶的燃煤量不會(huì)造成影響。PNCR脫硝藥劑為固體顆粒狀，在與煙氣反應(yīng)時(shí)，不會(huì)造成水冷壁管腐蝕。在電能消耗上，小型化PNCR產(chǎn)品功率僅在15kW（標(biāo)準(zhǔn)型）以內(nèi)，而SNCR工藝電功率在25kW以上，綜上所述小型化PNCR產(chǎn)品能實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。
（6）穩(wěn)定性高，故障率低；
總結(jié)PNCR脫硝工藝運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，得出一代此工藝容易故障集中在以下幾點(diǎn)：
上一代脫硝產(chǎn)品運(yùn)行過(guò)程中，容易出現(xiàn)的故障點(diǎn)如下：①堵噴槍?zhuān)虎谒巹┌褰Y(jié)；③供料裝置卡死；④鍋爐發(fā)生熱交換導(dǎo)致管道內(nèi)出現(xiàn)冷凝水；
根據(jù)上述經(jīng)驗(yàn)總結(jié)故障主要產(chǎn)生的原因是藥劑在輸送過(guò)程中，管路內(nèi)表面不夠光滑，致使藥劑粉碎、板結(jié)，進(jìn)而使供料裝置卡死、噴槍污堵；為避免以上故障，二代產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中進(jìn)行改進(jìn)及創(chuàng)新，外部連接管路全部采用奧氏體304不銹鋼材質(zhì)，鏡面級(jí)拋光打磨，保證藥劑流通順暢不阻塞，避免藥劑粉碎、板結(jié)、供料裝置卡死、噴槍污堵；通過(guò)更換給藥系統(tǒng)的機(jī)械形式及結(jié)構(gòu)，即采用振動(dòng)直線給料器進(jìn)行供藥，實(shí)現(xiàn)藥劑輸送，避免供藥裝置卡死或藥劑粉碎。在噴槍前端增加電動(dòng)閥門(mén)，當(dāng)鍋爐停運(yùn)時(shí)，電動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，防止管道內(nèi)冷凝水倒灌。