固態高分子脫硝工藝（HNCR脫硝工藝）是耀一公司經多年研發推出的，顛覆傳統脫硝工藝的一力作。該工藝使用計算流體力學(CFD)和化學動力學模型（CKM）進行工程設計，將先進的虛擬現實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOx濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、鋼廠等大部分窯爐、鍋爐，使其N0x排放滿足要求。

產品優勢：1、HNCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短：脫硝劑為固態粉末狀和顆粒狀。運輸、儲存n全、方便。設備運行維護方便。

2、科技含量較高： 高分子活性有ji肽鍋爐煙氣脫硝節能技術，是公司根據現代鍋爐煙氣治理脫硝的新技術，從根本上解決了傳統鍋爐煙氣脫硝項目建設一次性投資大、工期長、工藝復雜、動力大、浪費水嚴重、二次污染處理費用高等問題。

3、使用方便：利用噴槍把高分子脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達到脫硝的目的；投資小：項目建設一次性投資少；能耗低：20-300T鍋爐只需動力10-20kw；

4、 效guo好：能將鍋爐煙氣中NOx的排放濃度降到國ji新規定的煙氣排放標準之內，還有可能達到更低，根據企業要求進行可控調整， 去除效率可達85%以上；無二次污染減輕了勞動強度，省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。

5、節能節效： 使用脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結焦都得到脫除，使得熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能作用，積灰和結焦輕微的節能1-3%，嚴重的可節能4-7%。

根據NOX濃度自動調整--->脫硝劑->料倉一->可調給料器->負壓輸送器->進入爐膛800℃-900℃高溫區->潔凈煙氣

主要設備： 脫硝劑輸送、計量、儲存裝置

脫硝劑輸送供應裝置的設置應chong分滿足整體設備的運行狀況，并考慮的備用余量。 噴射、給料系統，脫硝劑噴射系統采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫煙氣中。噴管材質應滿足運行工況要求。粉塵濃度高，煙氣流速大，煙氣溫度高，噴管選用耐高溫（1100℃以上）、耐腐蝕、耐磨損的合金產品。

監測、自控系統： 根據脫硝裝置運行監控要求配置完整的儀表和控制系統，需配合接入NOX濃度模擬信號。根據用戶要求實現自動控制。脫硝控制系統作為一個獨立的控制系統，正常運行中，在脫硝集控室上位機上能集中形象地顯示脫硝系統的狀態、動作情況及相關信息。