鋁合金鑄件以鋁硅等合金為原料，通過(guò)壓鑄、砂型、重力鑄造等工藝成型。具備密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、耐蝕性佳等優(yōu)勢(shì)，成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)精度高，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、航空等領(lǐng)域。輕量化效果顯著，加工性能優(yōu)良，是現(xiàn)代工業(yè)結(jié)構(gòu)件的核心材料。
鋁合金鑄件滲漏多由內(nèi)部氣孔、縮松、微裂紋、結(jié)晶疏松導(dǎo)致，尤其在油壓、水壓、氣壓密封件上高發(fā)。解決需從鑄造工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熔煉、熱處理、后處理控制。
熔煉與除氣是基礎(chǔ)。鋁液易吸氫形成針孔，需嚴(yán)格除氣除渣，采用氬氣除氣、除渣劑，降低氫含量，減少微小孔洞。同時(shí)控制鐵、硅等雜質(zhì)比例，避免晶間疏松，從源頭降低滲漏風(fēng)險(xiǎn)。
工藝與模具優(yōu)化是關(guān)鍵。壓鑄需合理控制壓射速度、增壓壓力，避免卷氣與縮孔；重力/低壓鑄造要順序凝固，合理設(shè)置冒口、冷鐵，消除熱節(jié)縮松。模具排氣槽要通暢，避免型腔憋氣形成氣孔。鑄件壁厚盡量均勻，防止厚薄交界處產(chǎn)生縮松微裂。
熱處理規(guī)范可減少缺陷。A356 等合金采用 T5/T6 處理，能提升致密度、消除內(nèi)應(yīng)力，減少因應(yīng)力開裂導(dǎo)致的滲漏，但要控制升溫速度，防止變形開裂。
后處理封堵是有效補(bǔ)救。對(duì)允許封堵的鑄件，可采用浸滲處理，利用有機(jī)或無(wú)機(jī)浸滲劑滲入微孔，固化后密封，滿足氣密性要求。同時(shí)加強(qiáng)機(jī)加工控制，避免切削過(guò)深破壞致密層，減少加工應(yīng)力引發(fā)微裂紋。
鋁合金鑄件通過(guò) X 射線、氣壓試壓、水壓測(cè)試等全流程檢測(cè)，提前識(shí)別缺陷。多環(huán)節(jié)協(xié)同控制，可大幅降低滲漏率，滿足密封件使用要求。