焊接加工通過局部加熱或加壓使材料達到原子結合狀態，實現連接。其核心在于控制熔池動力學與熱影響區（HAZ）組織演變，現代焊接技術已實現從傳統熔焊到固態焊接（如攪拌摩擦焊）的跨越，滿足航空航天、核電等領域的工況需求。
焊接工藝突破了鑄造、鍛造等傳統工藝的形狀限制，可實現任意空間曲面的連接。例如在體育場館穹頂建設中，通過焊接技術將1200余塊異形鋼板拼接成跨度128米的雙曲面結構，曲面誤差控制在±3mm以內。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。
主流焊接工藝：
手工電弧焊：靈活性強，適合野外作業及修補；
氣體保護焊：熔敷效率高、焊縫成型美觀，廣泛應用于薄板及自動化產線；
埋弧焊（SAW）：熔深大、煙塵少，適用于厚板長直焊縫（如船舶分段拼接）；
激光-電弧復合焊：結合激光高精度與電弧高能量，實現鋁合金、高強鋼等難焊材料的連接。
