翻砂鋁鑄件是采用砂型模具澆鑄的鋁合金鑄件，屬傳統(tǒng)鑄造工藝，模具成本低、生產(chǎn)靈活，適配復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)件的中小批量生產(chǎn)，廢鋁可回爐重熔，材料利用率高。鑄件輕質(zhì)耐腐、強度重量比優(yōu)良，表面光潔度略低于壓鑄件，廣泛應(yīng)用于汽車、機械、化工、制藥等行業(yè)的結(jié)構(gòu)件與配件生產(chǎn)。
翻砂鋁鑄件進(jìn)行表面處理是提升其質(zhì)量和外觀的重要步驟，以下是一些常見的表面處理方法及其詳細(xì)步驟：
一、機械加工法
拋光：使用拋光機和不同粒度的拋光輪對鋁件表面進(jìn)行打磨。先從粗粒度的拋光輪開始，去除澆鑄過程中產(chǎn)生的粗糙表面和瑕疵，然后逐漸使用細(xì)粒度的拋光輪，使表面更加光滑細(xì)膩。拋光過程中要注意保持拋光輪的濕潤，以防止鋁件表面過熱而氧化。
噴砂：利用壓縮空氣將砂粒高速噴射到鋁件表面，達(dá)到去除氧化層、改良表面粗糙度和增加表面附著力的目的。選擇合適的砂粒粒度和噴射壓力，根據(jù)鋁件的材質(zhì)和要求進(jìn)行調(diào)整。噴砂后，鋁件表面會形成均勻的麻面，可進(jìn)一步進(jìn)行后續(xù)的表面處理。
二、化學(xué)處理法
酸洗：將鋁件浸泡在酸洗液中，通常使用硝酸、氫氟酸或它們的混合物。酸洗液能夠去除鋁件表面的氧化膜和雜質(zhì)，使表面呈現(xiàn)出金屬光澤。酸洗時間和酸液濃度要根據(jù)鋁件的材質(zhì)和表面狀況進(jìn)行調(diào)整，避免過度腐蝕。酸洗后，要用清水沖洗鋁件，去除殘留的酸液。
化學(xué)氧化：通過化學(xué)反應(yīng)在鋁件表面形成一層致密的氧化膜，提高鋁件的耐腐性和耐磨性。常見的化學(xué)氧化方法有堿性氧化和酸性氧化。堿性氧化液通常由氫氧化鈉、硝酸鈉等組成，酸性氧化液則由鉻酸、硫酸等組成。在氧化過程中，要控制好溫度、時間和溶液濃度等參數(shù)，以確保氧化膜的質(zhì)量。
三、涂裝處理法
底漆涂裝：在鋁件表面涂覆一層底漆，以增強底漆與鋁件之間的附著力，并提供良好的防銹和防腐性能。選擇適合鋁件的底漆，如環(huán)氧底漆、鋅黃底漆等，并按照涂裝工藝要求進(jìn)行涂刷。底漆的涂覆厚度一般為 15 - 25μm ，要維持涂層均勻、無漏涂。
面漆涂裝：在底漆干燥后，涂覆一層面漆，以增加鋁件的外觀裝飾性和防護(hù)性能。面漆的選擇要根據(jù)鋁件的使用環(huán)境和要求進(jìn)行，如室外使用的鋁件可選擇聚氨酯面漆、氟碳面漆等，室內(nèi)使用的鋁件可選擇丙烯酸面漆等。面漆的涂覆厚度一般為25-40μm，要維持涂層光滑、平整、無流掛和氣泡等缺陷。