激光 - 氣體保護復合焊（主流復合工藝）
核心原理
激光束作為主要熱源實現深熔，同時搭配氣體保護焊（MIG/MAG）的焊絲填充，激光預熱母材減少焊絲熔化阻力，氣體保護熔池防氧化。
技術優勢
互補短板：激光解決氣體保護焊熱輸入大、精度低的問題；氣體保護焊彌補激光對間隙敏感、高反光材料焊接困難的缺陷。
適用范圍廣：可焊材料涵蓋碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金，板厚范圍擴展至 0.3-20mm。
效率與質量平衡：焊接速度比單一激光焊略低，但遠高于氣體保護焊，且焊縫強度、成形性更優。
典型應用
高鐵車體鋁合金焊接（板厚 3-8mm）、壓力容器厚壁不銹鋼焊接、汽車高強鋼結構件焊接等。
工藝選擇關鍵指標
對比項 氣體保護焊 激光焊 激光 - 氣體保護復合焊
熱輸入 大 極小 中等
裝配間隙容忍度 高（≤0.3mm） 低（≤0.1mm） 中（≤0.2mm）
設備成本 低（數萬元） 高（數十萬元） 較高（近百萬元）
適合板厚 1-10mm 0.1-3mm 0.3-20mm
變形量 較大 極小 小
冷卻系統
激光焊設備依賴水冷系統（激光器、激光頭均需冷卻），需每日檢查冷卻液液位（低于刻度線時添加專用冷卻液，禁止混用自來水），每周檢測冷卻液電導率（超過 10μS/cm 需更換，防止腐蝕管路）。
水冷機過濾器每 3 個月更換一次，避免雜質堵塞冷卻通道，導致激光器過熱報警。
氣體保護焊激光焊加工核心原則
電源和控制系統維護的核心是 “防過熱、防氧化、防松動”，日常操作中若發現電弧不穩、參數跳變、異響或異味，應立即停機檢查，避免小故障擴大為設備大修。建議建立維護臺賬，記錄清潔、校準、更換部件的時間及狀態，確保追溯性。