激光焊
核心原理
利用高能量密度激光束（功率密度 10?-10?W/cm2）聚焦于焊接區域，瞬間熔化母材形成熔池，無需填充材料或配合少量焊絲，通常輔以惰性氣體（Ar）保護防氧化。
技術特點
優勢：熱輸入極小（僅為氣體保護焊的 1/10-1/5），變形可忽略；焊縫深寬比大（可達 10:1），精度高（縫寬 0.1-0.5mm）；焊接速度快（可達 10-50m/min），適合薄壁件。
局限：設備昂貴（光纖激光器約數十萬元），對裝配精度要求（間隙需≤0.1mm）；高反光材料（如銅、鋁）能量吸收低，焊接難度大。
典型應用
航空航天薄壁結構、動力電池極耳、醫療器械、精密電子元件等對精度和變形要求嚴苛的場景。
公司經過多年加工服務，對焊接、工藝和參數具有獨特的方法，積累了豐富寶貴的經驗，成為國內焊接高等技術水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽，是行業的典范。能量穩定保證每個產品的質量，加上一支經驗豐富的焊接工程師，使每個加工產品質量無缺一致，保障客戶的需求。
焊槍與送絲系統
定期清理焊槍噴嘴內的飛濺物（每天工作后用專用工具或壓縮空氣吹掃），避免堵塞導致保護氣體流量不足，形成氣孔。
檢查導電嘴磨損情況（每焊接 50-100 米焊絲更換一次），磨損過大會導致電弧不穩定、焊絲偏擺，影響焊縫成形。
送絲輪需每周拆解清理，去除焊絲氧化皮或油污堆積，確保送絲順暢（尤其鋁焊絲易粘連，需使用專用非金屬送絲輪）。
送絲導管需每月檢查是否彎曲或內壁磨損，彎曲會導致送絲阻力增大，需及時校直或更換。
日常操作與保養
工作前確認接地可靠（接地電阻≤4Ω），避免觸電或設備故障。
停用超過 1 周時，需放空氣管內殘留氣體，防止 moisture （水分）在管內凝結（尤其南方潮濕地區），避免焊縫產生氣孔。
鋁合金焊接后，需及時清理送絲系統殘留的鋁屑，防止鋁氧化皮堵塞導管或磨損部件。