氣體保護焊（以 MIG/MAG 焊為例）
核心原理
通過連續送進的焊絲作為電極，電弧熔化焊絲與母材，同時噴出惰性氣體（MIG 用 Ar）或活性混合氣體（MAG 用 Ar+CO?）隔絕空氣，保護熔池。
技術特點
優勢：設備成本低、操作靈活、對裝配間隙容忍度高（可達 0.3mm），適合中厚板（1-10mm）及大面積焊接。
局限：熱輸入較大，變形相對明顯；焊縫成形精度較低，后續可能需要打磨。
典型應用
汽車車身框架、鋼結構件、管道焊接等批量生產場景，尤其適合低碳鋼、低合金鋼、鋁合金等材料。
焊槍與送絲系統
定期清理焊槍噴嘴內的飛濺物（每天工作后用專用工具或壓縮空氣吹掃），避免堵塞導致保護氣體流量不足，形成氣孔。
檢查導電嘴磨損情況（每焊接 50-100 米焊絲更換一次），磨損過大會導致電弧不穩定、焊絲偏擺，影響焊縫成形。
送絲輪需每周拆解清理，去除焊絲氧化皮或油污堆積，確保送絲順暢（尤其鋁焊絲易粘連，需使用專用非金屬送絲輪）。
送絲導管需每月檢查是否彎曲或內壁磨損，彎曲會導致送絲阻力增大，需及時校直或更換。
日常操作與保養
工作前確認接地可靠（接地電阻≤4Ω），避免觸電或設備故障。
停用超過 1 周時，需放空氣管內殘留氣體，防止 moisture （水分）在管內凝結（尤其南方潮濕地區），避免焊縫產生氣孔。
鋁合金焊接后，需及時清理送絲系統殘留的鋁屑，防止鋁氧化皮堵塞導管或磨損部件。
冷卻系統
激光焊設備依賴水冷系統（激光器、激光頭均需冷卻），需每日檢查冷卻液液位（低于刻度線時添加專用冷卻液，禁止混用自來水），每周檢測冷卻液電導率（超過 10μS/cm 需更換，防止腐蝕管路）。
水冷機過濾器每 3 個月更換一次，避免雜質堵塞冷卻通道，導致激光器過熱報警。