激光焊
核心原理
利用高能量密度激光束（功率密度 10?-10?W/cm2）聚焦于焊接區域，瞬間熔化母材形成熔池，無需填充材料或配合少量焊絲，通常輔以惰性氣體（Ar）保護防氧化。
技術特點
優勢：熱輸入極小（僅為氣體保護焊的 1/10-1/5），變形可忽略；焊縫深寬比大（可達 10:1），精度高（縫寬 0.1-0.5mm）；焊接速度快（可達 10-50m/min），適合薄壁件。
局限：設備昂貴（光纖激光器約數十萬元），對裝配精度要求（間隙需≤0.1mm）；高反光材料（如銅、鋁）能量吸收低，焊接難度大。
典型應用
航空航天薄壁結構、動力電池極耳、醫療器械、精密電子元件等對精度和變形要求嚴苛的場景。
激光 - 氣體保護復合焊（主流復合工藝）
核心原理
激光束作為主要熱源實現深熔，同時搭配氣體保護焊（MIG/MAG）的焊絲填充，激光預熱母材減少焊絲熔化阻力，氣體保護熔池防氧化。
技術優勢
互補短板：激光解決氣體保護焊熱輸入大、精度低的問題；氣體保護焊彌補激光對間隙敏感、高反光材料焊接困難的缺陷。
適用范圍廣：可焊材料涵蓋碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金，板厚范圍擴展至 0.3-20mm。
效率與質量平衡：焊接速度比單一激光焊略低，但遠高于氣體保護焊，且焊縫強度、成形性更優。
典型應用
高鐵車體鋁合金焊接（板厚 3-8mm）、壓力容器厚壁不銹鋼焊接、汽車高強鋼結構件焊接等。
氣體系統
每日檢查氣瓶壓力（低于 0.5MPa 時及時更換），減壓閥需定期校準（每 6 個月一次），確保氣體流量穩定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。
氣管需避免擠壓、彎折，每周檢查連接處是否漏氣（用肥皂水涂抹接口，無氣泡為正常），漏氣會導致保護不足，增加焊縫缺陷。
日常操作與保養
工作前確認接地可靠（接地電阻≤4Ω），避免觸電或設備故障。
停用超過 1 周時，需放空氣管內殘留氣體，防止 moisture （水分）在管內凝結（尤其南方潮濕地區），避免焊縫產生氣孔。
鋁合金焊接后，需及時清理送絲系統殘留的鋁屑，防止鋁氧化皮堵塞導管或磨損部件。