公司經(jīng)過多年加工服務(wù)，對(duì)焊接、工藝和參數(shù)具有獨(dú)特的方法，積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)，成為國內(nèi)焊接高等技術(shù)水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽(yù)，是行業(yè)的典范。能量穩(wěn)定保證每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師，使每個(gè)加工產(chǎn)品質(zhì)量無缺一致，保障客戶的需求。
壓焊：對(duì)焊接部位施加壓力，無需熔化或局部熔化即可形成接頭。
代表方法：電阻焊（如點(diǎn)焊）、摩擦焊、超聲波焊。
適用場(chǎng)景：汽車車身點(diǎn)焊、異種金屬連接、小型精密零件。
通過控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，減少焊接裂紋、未熔合等缺陷，確保接頭強(qiáng)度。
工件預(yù)處理：焊接前清理工件接頭處的油污、銹跡、氧化皮，保證焊接面潔凈，避免雜質(zhì)影響熔合質(zhì)量。
參數(shù)核對(duì)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，例如厚鋼板需增大電流，薄鋼板需減小電流以防燒穿。
焊后檢查：焊接完成后，通過目視檢查（觀察是否有氣孔、裂紋）或無損檢測(cè)（如超聲波檢測(cè)），確認(rèn)接頭無缺陷；必要時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。
焊后檢查與處理
對(duì)焊接接頭進(jìn)行初步目視檢查，確認(rèn)無明顯氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，測(cè)量焊道尺寸（如高度、寬度）是否符合圖紙要求。
按工藝要求進(jìn)行焊后處理：若需消除內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行去應(yīng)力退火（溫度 550-650℃，保溫 1-2 小時(shí)）；若需防銹，對(duì)焊道進(jìn)行噴漆或鍍鋅處理。