熔焊：將焊接部位加熱至熔化狀態，冷卻后形成接頭。
代表方法：電弧焊、氣焊、激光焊。
適用場景：金屬結構件、管道、大型機械部件的連接。
壓焊：對焊接部位施加壓力，無需熔化或局部熔化即可形成接頭。
代表方法：電阻焊（如點焊）、摩擦焊、超聲波焊。
適用場景：汽車車身點焊、異種金屬連接、小型精密零件。
通過控制關鍵環節，減少焊接裂紋、未熔合等缺陷，確保接頭強度。
工件預處理：焊接前清理工件接頭處的油污、銹跡、氧化皮，保證焊接面潔凈，避免雜質影響熔合質量。
參數核對：根據工件材質、厚度調整焊接電流、電壓、速度等參數，例如厚鋼板需增大電流，薄鋼板需減小電流以防燒穿。
焊后檢查：焊接完成后，通過目視檢查（觀察是否有氣孔、裂紋）或無損檢測（如超聲波檢測），確認接頭無缺陷；必要時進行焊后熱處理，消除內應力。
設備與工具檢查
檢查焊接主機（如弧焊機、點焊機）的電源接線是否牢固，接地是否可靠（接地電阻需≤4Ω），避免漏電風險。
檢查焊槍、焊鉗、電纜線是否有破損，若發現絕緣層開裂、銅絲裸露，需立即更換，防止觸電或電流不穩定。
準備輔助工具，如清渣錘、鋼絲刷（清理焊渣）、卷尺（測量尺寸）、夾具（固定工件），確保工具完好可用。