釬焊：使用熔點低于工件的釬料，加熱后釬料熔化填充間隙，工件不熔化。
代表方法：軟釬焊（如錫焊）、硬釬焊。
適用場景：電子元件焊接、管道密封、刀具刃口連接。
焊接質量和效率受多個因素直接影響，操作中需重點控制。
材料匹配：需根據工件材質（如鋼、鋁、銅）選擇對應的焊接方法和填充材料，避免出現裂紋、未熔合等缺陷。
工藝參數：不同焊接方法的核心參數不同，例如電弧焊需控制電流、電壓、焊接速度，激光焊需調節激光功率、光斑大小。
環境條件：潮濕、有風、粉塵多的環境會影響焊接穩定性，需采取防護措施，如使用防風棚、烘干焊條。
參數設定與調試
根據工件材質（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設定核心工藝參數。以手工電弧焊為例：
低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；
鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。
先進行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認參數合適后再正式焊接。
異常情況處理
若出現電弧不穩（如斷弧、飛濺過大），先暫停焊接，檢查電纜連接是否松動、焊條是否受潮（受潮焊條需烘干，溫度 100-150℃，時間 1-2 小時）。
若發現焊道出現氣孔、裂紋，立即停止操作，分析原因（如工件未清理干凈、參數不當），處理缺陷（如打磨去除缺陷部分）后，重新按工藝焊接。