熔焊：將焊接部位加熱至熔化狀態，冷卻后形成接頭。
代表方法：電弧焊、氣焊、激光焊。
適用場景：金屬結構件、管道、大型機械部件的連接。
焊接質量和效率受多個因素直接影響，操作中需重點控制。
材料匹配：需根據工件材質（如鋼、鋁、銅）選擇對應的焊接方法和填充材料，避免出現裂紋、未熔合等缺陷。
工藝參數：不同焊接方法的核心參數不同，例如電弧焊需控制電流、電壓、焊接速度，激光焊需調節激光功率、光斑大小。
環境條件：潮濕、有風、粉塵多的環境會影響焊接穩定性，需采取防護措施，如使用防風棚、烘干焊條。
遵循操作流程可提升效率，降低與質量風險。
設備檢查：開工前檢查焊機、電纜、焊鉗是否完好，有無漏電、破損，確保設備處于正常狀態。
正確操作：保持穩定的焊接姿勢，控制焊槍（或焊條）與工件的角度（如電弧焊通常為 60°-80°），避免斷弧或焊道脫節。
現場整理：作業結束后，關閉焊機電源，整理電纜和工具，清理焊接廢渣，保持現場整潔。
參數設定與調試
根據工件材質（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設定核心工藝參數。以手工電弧焊為例：
低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；
鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。
先進行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認參數合適后再正式焊接。