根據涂料粒子的電荷極性和工件的電極屬性，電泳加工可分為兩大核心類型，二者在工藝特點和應用場景上差異顯著：
分類維度 陰極電泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 陽極電泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED）
涂料粒子電荷 負電（陰離子型） 正電（陽離子型）
工件電極屬性 陰極（接電源負極） 陽極（接電源正極）
涂層附著力 強（工件表面無氧化，涂層與基體結合更緊密） 較弱（工件表面可能發生氧化，影響結合力）
耐腐蝕性 優異（涂層致密，可阻擋腐蝕介質滲透） 一般（適用于低腐蝕要求場景）
環保性 高（涂料利用率＞95%，廢水排放量少） 中等（涂料利用率約 85%）
主要應用場景 汽車車身 / 零部件、工程機械、高端五金 家用電器（如洗衣機內筒）、普通五金件、小型零件
目前，陰極電泳因綜合性能更優，已成為工業主流（尤其是汽車行業，占比超 90%）；陽極電泳因成本較低，仍用于對涂層性能要求不高的領域。
后處理階段：核心是 “固化 + 修整”，實現涂層性能
3.1 烘干固化：將帶濕涂層的工件送入烘干爐，按工藝曲線加熱（通常為 160-180℃，保溫 20-30 分鐘）。濕涂層中的樹脂發生交聯反應，形成致密的干涂層（厚度與濕涂層一致，無收縮）；
3.2 冷卻修整：工件出爐后自然冷卻至室溫，檢查涂層表面是否有針孔、流掛、漏涂等缺陷，對輕微缺陷用砂紙打磨修整（嚴重缺陷需返工，即脫漆后重新前處理 + 電泳）。
深圳龍華電泳加工，深圳觀瀾電泳加工，深圳大浪電泳加工
深圳市松崗東興電泳烤漆廠，具備正規環保牌照。可以開17%稅票 成立于1999年10月,主要從事電泳，電槽各類表面處理，包括彩色。
電泳加工 vs 電鍍：防護與裝飾的差異化定位
電鍍（如鍍鋅、鍍鉻）通過電解在金屬表面沉積金屬層，核心功能是防銹、耐磨、裝飾（如亮鉻外觀），與電泳的差異顯著：
對比維度 電泳加工 電鍍（以鍍鋅為例）
核心優勢對比 1. 涂層厚度可控：單次 15-40μm，無需多道工序；
2. 環保性：無重金屬（如鉻、鎳）排放，廢水處理成本低；
3. 工藝復雜度低：無需復雜的鍍液維護（如電鍍需控制金屬離子濃度）；
4. 成本：運營成本比電鍍低 30%-40%（無貴金屬消耗） 1. 金屬質感：可實現亮面、啞光金屬外觀（如鍍鉻的鏡面效果），裝飾性更強；
2. 耐磨性：金屬鍍層硬度高（如硬鉻 HV＞800），適合摩擦部件（如軸承）；
3. 特殊功能：可實現導電、焊接性（如鍍鋅件易焊接）
核心劣勢對比 1. 裝飾性弱：僅啞光 / 半啞光，無金屬質感，無法替代鍍鉻外觀；
2. 耐磨性差：涂層硬度低（HV＜300），不適合摩擦場景；
3. 導電性能：絕緣涂層，無法用于導電需求部件 1. 環保風險高：含重金屬（Cr??、Ni2?），廢水處理成本高（是電泳的 2-3 倍），環保合規難度大；
2. 成本高：需消耗金屬鹽（如鋅鹽、鉻鹽），且鍍液維護復雜；
3. 涂層局限：厚度薄（通常 5-15μm），需多道工序疊加，效率低
結論：電泳主打 “低成本、高防腐、環保”，適合非摩擦、非金屬質感需求的部件（如汽車底盤）；電鍍主打 “金屬裝飾、高耐磨”，適合外觀件（如水鍍鉻）、摩擦件（如發動機活塞環鍍硬鉻）。