選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動操作，熱壓機的性能和類型，對壓制材的質量要求如硬度、光澤等。還要考慮經濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產一緩質量的裝飾板次數。
此外，選擇鋼板的合理厚度時，應考慮其使用時間、質量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求；熱傳導性能；壓力的分布，壓板的幅面規格。
不銹鋼表面加工的目的是為了不銹鋼表面的美觀和耐腐蝕性能。
1.鏡面：用噴砂機在不銹鋼表面噴出一個個小圓點，然后進行拋光，使不銹鋼表面光亮如鏡。
2.拉絲：用磨砂機在不銹鋼表面磨出絲狀的紋理。
3.雕花：用機器在不銹鋼表面雕出各種花紋圖案。
4.腐蝕：用化學的方法，腐蝕出各種花紋圖案。
5.噴砂：用壓縮機把高壓空氣通過噴嘴噴射在不銹鋼表面，把不銹鋼表面的灰塵，油污清除。
6.鈍化：用化學的方法，在不銹鋼表面生成一層致密的鈍化膜，使不銹鋼表面不容易生銹。
不銹鋼加工工藝不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的機能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工終獲得工業出產所需的不銹鋼成品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助年夜量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。不銹鋼加工設備分類分為剪切設備和概況處置設備，剪切設備中又分為開平設備和分條設備。此外，從不銹鋼的厚度來分，又有冷熱軋加工設備之分。熱切割設備首要有等離子切割、激光切割、水切割等。不銹鋼概況加工品級原面：熱軋后施以熱處置及酸洗處置的概況。一般用于冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝配等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。鈍面：NO.2D冷軋后經熱處置、酸洗者，其材質柔嫩，概況呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構件、水管等。霧面：NO.2B冷軋后經熱處置、酸洗，再以精軋加工使概況為適度之亮光者。因為概況滑膩，易于再研磨，使概況加倍亮光，用途普遍，如餐具、建材等。
H型鋼采用軋制或焊接工藝，需使用立式軋輥協同加工，國內軋制高度為800mm，超出則采用焊接組合。其截面設計更，承載能力優于同重量工字鋼。根據國標GB/T11263-1998，H型鋼分為窄翼緣（HZ）、寬翼緣（HK）和鋼樁（HU）三類，分別適用于梁、壓彎構件及軸心受壓結構。工字鋼生產工藝相對簡單，翼緣內邊存在1:10坡度，應用范圍受限于結構特性。
