從含金廢液中回收金的方法：
（1）開(kāi)槽電解和閉槽電解兩種方法。在開(kāi)槽電解中，將含金廢液加熱至約90℃，以不銹鋼為電極，在5~6伏的電壓下進(jìn)行電解。當(dāng)陰極上的金沉積到適當(dāng)厚度后，將其刮取并經(jīng)熔煉，即可得到金錠。而閉槽電解則在電壓為2.5伏時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溶液中的金含量降至預(yù)定值時(shí)，更換新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上的金沉積到所需厚度，然后從陰極上刮取金泥，經(jīng)過(guò)烘干和熔煉，鑄成金錠。
（2）鹽酸酸化后的鋅絲進(jìn)行置換反應(yīng)，首先用鹽酸將含金廢液酸化至pH=1~2，然后稀釋5倍（若本身為沖洗水則無(wú)需稀釋）。接著使用鋅絲進(jìn)行置換反應(yīng)，直至完全。后收集金泥，用蒸餾水沖洗至中性，再經(jīng)硫酸處理、烘干，后熔鑄成錠。
（3）電積法通過(guò)電化學(xué)沉積，這是一種近年來(lái)新發(fā)展的技術(shù)，可直接從富含金銀的溶液中提取純金。在電沉積槽中，以不銹鋼為陽(yáng)極，鋼絲棉為陰極，在室溫下進(jìn)行電沉積。通入直流電后，金會(huì)在陰極上沉積。隨后，將沉積了一定量金的鋼絲棉用1：1的工業(yè)鹽酸浸泡，以去除不銹鋼棉等雜質(zhì)。處理后的金粉經(jīng)烘干、坩堝熔煉，加入適量的硼砂、碳酸鈉、二氧化硅及硝石，在1200℃下熔煉15~25分鐘，即可得到純度為92%~93%的金錠。
從鍍金件廢料中回收金的方法：
在高溫條件下，利用鉛的提金作用，生成貴鉛。隨后，通過(guò)灰吹法或電解法進(jìn)一步回收金。灰吹法，作為煉銀過(guò)程中分離鉛銀的技術(shù)，同樣適用于此場(chǎng)景。在此過(guò)程中，金鉛與銀鉛的互熔特性以及金銀合金的形成，使得貴鉛中同時(shí)含有金和銀。通過(guò)控制吹風(fēng)量，使鉛在較低熔點(diǎn)下氧化并進(jìn)入爐灰中，再經(jīng)水淬處理，得到金銀合金粒。后，采用硝酸法進(jìn)一步分離金，熔鑄成金錠。
首先，需要配置含有氰化物的退鍍液。退鍍液是由1升水中溶解75克氰化鈉和75克間硝基苯磺酸鈉制成的。將鍍金廢件置于90℃的退鍍液中，金會(huì)在1~2分鐘內(nèi)完全退鍍。若退鍍液中的金達(dá)到飽和狀態(tài)，需及時(shí)更換新配制的退鍍液以保證回收效率。
回收銀漿不僅能夠創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益，更具有深遠(yuǎn)的環(huán)保意義。未經(jīng)處理的銀漿廢棄物可能含有重金屬，若隨意丟棄將嚴(yán)重污染土壤和水源。通過(guò)專業(yè)回收，不僅能避免環(huán)境污染，還能減少對(duì)原生銀礦的開(kāi)采壓力，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。
隨著電池產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是新能源汽車、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域?qū)﹄姵匦枨蟮某掷m(xù)增長(zhǎng)，電池銀漿的使用量也在不斷增加，從而產(chǎn)生了大量的廢舊電池銀漿，為回收行業(yè)提供了豐富的原料來(lái)源。同時(shí)，銀價(jià)的波動(dòng)以及環(huán)保政策的加強(qiáng)，也促使企業(yè)更加重視電池銀漿的回收利用。