制備方法
液相燒結(jié)法：將碳化鎢粉與鋼基體形成粉末后進行混合、成形，然后在有液相存在的條件下，可在真空環(huán)境或是氫氣中進行燒結(jié)，燒結(jié)過后對產(chǎn)品進行檢查退火即可獲得鎢鋼。成型方法可選擇擠壓成型或者注射成型。
冷等靜壓：在傳統(tǒng)液相燒結(jié)法的基礎(chǔ)上，選擇冷等靜壓的加固方法。將粉末冶金法過程中加壓固結(jié)所形成的壓坯放入密閉容器中，在壓坯表面覆蓋彈性模具，然后在室溫條件下向容器中沖入高壓液體，使壓坯在各個方向上均勻受力，從而使壓坯更加牢固后再進行燒結(jié)成型。
微波燒結(jié)法：直接將鎢元素、碳元素和鈷元素的混合粉末壓坯成型后直接進行燒結(jié)成鎢鋼的制作工藝。
電冶熔鑄法：取適量配比的碳化鎢粉末以及廢棄的 GCr15 軸承鋼粉，再加入微量元素釔，然后將原料放入中頻感應(yīng)電爐中制做成自耗電極，之后將電極放入單臂梁立式電渣爐中制成所需鎢鋼。
機械合金法：將制作鎢鋼所需的原料粉末即鋼粉和鎢粉加入球磨罐中，抽取球磨罐中的空氣至真空后再充入氬氣，然后球磨一段時間后取出即可獲得鎢鋼。
自蔓延高溫合成法（SHS）：直接將原料粉末混合，然后采用燃燒合成的方法來制備鎢鋼。
硬度值
鎢鋼的硬度（HRA 86-93）遠高于絕大多數(shù)鋼材：
即使是淬火后的高強度鋼（如軸承鋼 GCr15，HRC 60-65），硬度也僅為鎢鋼的 1/3~1/2；
高速鋼（如 W18Cr4V）作為鋼材中硬度較高的品類，HRC 60-65 仍遠低于鎢鋼。
鎢鋼：憑借超高硬度，用于加工鋼材的刀具（如車刀、銑刀）、耐磨零件（如模具、軸承）、地質(zhì)鉆探鉆頭等，需承受劇烈摩擦和高壓的場景。
常溫硬度差距明顯
鎢鋼刀具的硬度（HRA 86-93）遠高于高速鋼刀具（HRC 60-65）：
從數(shù)值上看，鎢鋼的維氏硬度（1500-2000 HV）是高速鋼（800-1000 HV）的 1.5-2 倍；
換算為同標準（如 HRC），鎢鋼硬度約 HRC 70-80，而高速鋼僅 HRC 65 左右，差距顯著。