一、訂購前必備的 6 大核心參數1. 平臺規格（長 × 寬 × 厚）
·常規范圍：200×200mm ~ 2000×4000mm，厚度根據承重設計（如 1000×1000mm 平臺厚度≥80mm）；
·超大型平臺（＞3000×5000mm）需分塊拼接，需提供拼接方式與接縫精度要求。
2. T 型槽開口尺寸
·按螺栓規格匹配槽寬：
螺栓規格
M8
M10
M12
M16
M20
槽寬 (mm)
T10
T12
T14
T18
T22
·
·槽深一般為槽寬的 1.5 倍（如 T12 槽深 18mm），特殊工況可加深至 2 倍。
3. 開槽數量與布局
·數量根據平臺尺寸確定：1000×1000mm 平臺建議開 4 條槽，間距 250mm；
·布局分單向開槽（適用于單邊固定）或雙向開槽（適用于多方向固定）。
4. 槽間距與開槽方向
·標準間距：50mm、100mm、150mm、200mm，誤差 ±0.5mm；
·方向需注明 “橫向”“縱向” 或 “井字形”，多方向開槽需提供坐標圖。
5. 額定承重量
·需提供工件重量及分布方式（均勻分布 / 集中載荷），例如：
·集中載荷：單點承重≥2 噸時，需在對應位置加厚面板（加厚量≥20mm）；
·均勻載荷：5 噸 /㎡以上需設計加強筋（筋高≥面板厚度 1/3）。
6. 精度等級
·按 GB/T 22095 標準：
·0 級：平面度≤0.005mm/m（精密測量用）；
·1-2 級：平面度 0.01-0.05mm/m（裝配調試用）；
·3 級 / 精刨：平面度≤0.1mm/m（焊接鉚焊用）。
二、生產流程與工藝控制要點
1. 鑄造與熱處理雙保險
·兩次回火工藝：
i.鑄造后次退火：600-700℃保溫 24h，消除鑄造應力；
ii.機加工前第二次退火：550-600℃保溫 16h，穩定尺寸精度；
·效果：應力消除率≥95%，2 年內變形量≤0.03mm/m。
2. 精密加工三部曲
·機床粗加工：刨床銑削平面，留刮研余量 0.5-1mm；
·人工刮研：0 級平臺需 3 遍刮研，每 25mm×25mm 接觸點≥25 點；
·涂色檢驗：用藍油對研，接觸點面積比率≥80% 為合格。
3. 包裝與發貨標準
·防銹包裝：三層防護（防銹油→防銹紙→木箱），海運需加防潮劑；
·運輸固定：平臺與木箱間用橡膠墊緩沖，長途運輸需打鋼帶加固。
三、按用途與形狀的平臺分類指南
1. 按使用場景分類
類型
精度要求
典型應用場景
槽型特點
檢驗平臺
0-1 級
三坐標檢測、精密零件校準
無槽或淺槽，平面度≤0.01mm/m
裝配平臺
1-2 級
機床部件組裝、軸承定位
T 型槽間距 100-150mm
焊接平臺
3 級 / 精刨
鋼結構焊接、工件點焊
槽深加大 20%，抗飛濺設計
鉚焊平臺
3 級 / 精刨
鉚釘固定、鈑金加工
槽寬≥T16，面板厚度≥100mm
2. 按形狀與結構分類
·T 型槽平臺：標準矩形，槽數 1-10 條，適用于多數工況；
·圓形平板：直徑 500-3000mm，周邊開 T 型槽，用于圓形工件定位；
·單 T 型槽平臺：僅 1 條通長槽，適用于單邊固定長條形工件；
·異形平臺：按圖紙加工 L 型、U 型等特殊形狀，需提供三維模型。
四、選型決策樹：3 步選對平臺
1.確定用途→匹配精度
·例：發動機裝配→1 級精度，焊接工裝→3 級精度；
2.計算載荷→確認規格
·公式：面板厚度 (mm) = 載荷 (噸 /㎡)×
