當前，銦的主要消費領域集中在ITO靶材上，其占比高達約70%。此外，半導體制造和合金領域的需求也不容忽視，兩者合計占總消費量的24%，而其他研究領域則占據了6%。然而，由于ITO制造過程中靶材利用率僅達30%左右，導致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續利用不可或缺的一環。隨著技術進步和應用需求的增長，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實現資源的可持續性發展。
物理分離法中的機械剝離技術，是通過破碎、篩分和浮選等方法，將ITO涂層與玻璃基板進行分離。隨后，再結合化學處理對分離出的ITO涂層進行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收，但需注意，其純度可能相對較低。
粗銦收購與精銦密切相關。粗銦是精銦的原料，通過收購粗銦，企業獲得進一步加工提純的基礎物料。收購來的粗銦經過一系列復雜的提純工藝，如化學提純、火法提純等，去除其中的雜質，提高銦的純度，從而得到精銦。精銦在高端領域應用廣泛，像制造液晶顯示器的 ITO 靶材，就需要高純度的精銦。
銦的回收方法主要包括物理法、化學法和生物法等。物理法主要是通過重力、磁力、浮選等方法將銦與其他雜質分離；化學法主要是通過浸出、萃取、沉淀等方法將銦從礦石或廢料中提取出來；生物法主要是利用微生物對銦的吸附、轉化等作用將銦從溶液中去除。目前，化學法是銦回收的主要方法。