優(yōu)點(diǎn) 1、硅膠脫模劑主要針對(duì)硅橡膠配件、商標(biāo)膠模、硅膠按鍵生產(chǎn)脫模而開發(fā)的新型產(chǎn)品，具有脫模性優(yōu)異、產(chǎn)品表面光潔、不污染等特點(diǎn)。 2、不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一層，不會(huì)積留在角落，故可提高尺寸的性 5、脫模劑無色,無味,,不傷皮膚,對(duì)人體無害. 6、由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能廣泛應(yīng)用在嚴(yán)酷的溫度中，因?yàn)榇水a(chǎn)品有著的安定性及性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。 7、該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點(diǎn)，還能提高產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。該產(chǎn)品同時(shí)可用于食品級(jí)制品。
通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。 1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少； 2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。 3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會(huì)延遲固化。 4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。
脫模劑的選擇要點(diǎn)是： 1、脫模性優(yōu)良，對(duì)于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。 2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。 3、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 4、不影響塑料的二次加工性能。 5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。 6、外觀光滑美觀; 7、易涂布，生產(chǎn)效率高;
理論上，脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。