（ 1 ）碳；含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差． （ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性． （ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的． （ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． （ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能． （ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性． （ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用． （ 8 ）鋅；為提高的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。
鋼板批發(fā)總結(jié)一下鋼板表面出現(xiàn)麻點(diǎn)現(xiàn)象，可能是由以下原因引起的： 1.鋼板表面存在油污、塵埃、銹蝕等雜質(zhì)，污染了表面，導(dǎo)致麻點(diǎn)。 2.在制造鋼板的過程中，冷卻水中的污垢和沉淀物附著在鋼板表面，形成麻點(diǎn)。 3.制造鋼板的機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鋼液中的顆粒物污染了鋼板表面。 4.在鋼板加工的過程中，使用了帶有金屬劃痕的切割工具，留下了表面劃痕，導(dǎo)致麻點(diǎn)。 5.鋼板的涂層不均勻，導(dǎo)致表面出現(xiàn)不一致的顏色和麻點(diǎn)。
進(jìn)出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主，其鋼號(hào)為相應(yīng)的碳結(jié)鋼鋼號(hào)。也是角鋼除了規(guī)格號(hào)之外，沒有特定的成分和性能系列。 角鋼的交貨長度分為定尺、倍尺兩種，國產(chǎn)角鋼的定尺選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)的不同有3~9m、4~12m、4~19m、6—19m四個(gè)范圍。日本產(chǎn)角鋼的長度選擇范圍為6~15m。 不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長邊寬來計(jì)算。指斷面為角形且兩邊長不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長由25mm×16mm～200mm×125mm。由熱軋軋機(jī)軋制而成。一般的不等邊角鋼規(guī)格為：∟50*32~∟200*125，厚度為4-18mm。
常用低合金結(jié)構(gòu)鋼： 16Mn是我國低合金高強(qiáng)鋼中用量廣泛多、產(chǎn)量的鋼種。使用狀態(tài)的組織為細(xì)晶粒的鐵素體—珠光體，強(qiáng)度比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235高約20%～30%，耐大氣腐蝕性能高20%～38%。 15MnVN 中等級(jí)別強(qiáng)度鋼中使用多的鋼種。強(qiáng)度較高，且韌性、焊接性及低溫韌性也較好，被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結(jié)構(gòu)。 強(qiáng)度級(jí)別超過500MPa后，鐵素體和珠光體組織難以滿足要求，于是發(fā)展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷條件下得到貝氏體組織，使強(qiáng)度更高，塑性、焊接性能也較好，多用于高壓鍋爐、高壓容器等。
