將需要處理的廢鈀碳催化劑進行潔凈，去除廢料中水分進行一個干燥處理，然后將其放入陶瓷坩?中，然后置于馬弗爐中進行灼燒五個小時左右，將溫度控制在400°C左右，接著再升溫700-900，在此溫度下灼燒5小時以上，直至坩堝中只剩下鈀。將灼燒所得的鈀粉溶于王水中，進行加熱回流所需的時間，過濾去除不溶物，用小火進行加熱濾液，同時加入微量的濃鹽酸于濾液中，用濃鹽酸的揮發性去除濃硝酸。在固體析出后加入濃鹽酸將其溶解，過濾去除不溶物，所得為橙紅色的濾液。
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我國鉑族金屬資源稀缺，產業發展對鉑族金屬的需求快速增加，行業產業水平急待提升，在此背景下，解決國家鉑族金屬供需矛盾、加強鉑族金屬戰略資源保證的主要措施是廢鈀碳循環再生利用。
國外由于較早建立了各種排放法規，因而廢鈀碳的回收利用工作起動早，已形成了系統的回收利用產業。我國貴金屬回收尚未建立完善的體系，回收隊伍也龐雜而無序，沒有形成典型企業和示范性企業，在產業技術水平、技術集成、產業規模、污染控制等方面還處于較低水平。未來隨著國家環保及再生資源相關政策、法規的日益規范，低水平、高污染的回收企業將被淘汰，因此，加大對貴金屬廢鈀碳回收技術的研究，建設規模化的貴金屬回收示范基地是社會與經濟發展的必然趨勢。
今天我們主要講銀粉的濕法回收技術，將含有銀離子的溶液從廢液中分離出來。加入還原劑，將銀離子還原成銀金屬。
若氯化銀渣內含金屬殘渣，則氨浸時會產生對應的氨配位化合物進入水溶液，此時可加入適量硫酸，使銀復沉積為 AgCl，與其他賤金屬殘渣分離，得到純氯化銀后用氨浸還原，就能獲得 99.9% 以上海綿銀。