施工簡單便捷，降低勞動強度，加快施工進度，節約工程總造價，滿足了不同客戶對現代建筑室內外環境的要求。
輕質隔墻板是一種新型節能墻材料，它是一種外型象空心樓板一樣的墻材，但是它兩邊有公母隼槽，安裝時只需將板材立起，公、母隼涂上少量嵌縫砂漿后對拼裝起來即可。它是由無害化磷石膏、輕質鋼渣、粉煤灰等多種工業廢渣組成，經變頻蒸汽加壓養護而成。輕質隔墻板具有質量輕、強度高、多重環保、保溫隔熱、隔音、呼吸調濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優點；重量只有實心磚墻的八分之一、強度達到C30、熱傳導率只有實心磚墻的三分之一、聲波傳導率只有實心磚墻的四分之一、自動調整室內空氣濕度、節約工業廢渣所侵占的土地、杜絕工業廢渣對空氣及水源的污染、節約墻體成本的百分之十五至二十、提高施工工效三倍至五倍。
另外，由于它是利用無害化處理的磷石膏進行濕法生產，不需要對磷石膏進行脫水及烘干處理，所以不需要昂貴的設備投入，故此可以說輕質隔墻板技術的問世將揭開磷石膏綜合利用的新篇章，具有突出的環保意義。改性輕質隔墻板是以輕燒氧化鎂、氯化鎂、硅、鈣等復合膠凝材料為主體，通過添加自主研發的濟南鎂嘉圖GX-V系列菱鎂改性劑，摻入粉煤灰等工業廢渣，加入農作物秸稈等植物纖維制成的高強輕質墻體材料。內層裝有合理布局的隔熱、吸聲的無機發泡型材或其他保溫材料，墻板經流水線澆注、整平、科學養護而成，生產自動化程度高，規格品種多。
全自動輕質隔墻板立式生產線，是我公司根據客戶現場要求、借鑒先進的生產工藝、結合高等院校和科研機構、獨立創新設計的符合建設部《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169-2005標準生產線自動化設備，外形與斷面尺寸，產品規格符合國家推薦系列。該生產線將工藝流程劃分為儲料系統、自動上料系統、夾芯材料攪拌系統、成型板機、脫模系統、模具循環系統、切割系統；產品一次輥壓成型，可以生產夾芯復合板。攪拌站多可以匹配4條扳機生產線，一條板機生產線可實現班產量500㎡成品，自動控制生產流程，每條生產線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節約用人1/3，極大地提高了生產效率，縮短了生產工期。
安裝施工要點：
1、檢查隔墻板的幾何尺寸，以符合標準要求為準。
2、根據排圖，預先40×50×90L型鐵件固定在應固定的部位。
3、按排圖，從一側開始安裝。若隔墻板上有門窗洞口，就從門窗洞口向兩側開始安裝。對準墨線，用撬棍盡力在底部撬動，上端頂緊，板邊嚴實，底部用木楔塞牢，加上加固件。
4、安裝時，隨時檢查平整度、垂直度等有關檢查的項目。
5、水電埋管鋪設應與隔墻板安裝同步進行，隔墻板面需要開口時，應在安裝前鉆孔，洞口不得大于80mm×80mm；水暖吊掛件不能超過80公斤，超過80公斤的吊掛件，必須安裝在隔墻板的固定預埋件上。
6、電器接線開關、插座等四周，應用充填料抹平。
7、隔墻板安裝后，粘接材料必須干燥，才能進行下道工序，正常需要安裝之日起10-15天方能進行裝飾。
8、安裝好的隔墻板面不得起皮、掉角、空鼓和裂縫，按每面墻的平面計算，達到建筑中級抹灰。
