數控刀具合理選擇切削用量的原則：
1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。
2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。
3、切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。
4、主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
5、進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是z大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
環保與經濟效益的雙贏選擇隨著工業的快速發展，刀片作為重要的工業耗材，其使用量也在逐年增長。然而，隨之而來的問題是，大量廢舊刀片如何處理？傳統的處理方式往往是簡單丟棄，這不僅浪費了寶貴的資源，還可能對環境造成污染。為了解決這個問題，國產刀片回收行業應運而生，為環保和經濟效益提供了雙贏的選擇。
國產刀片回收的流程國產刀片回收的流程通常包括收集、分類、處理和再利用四個步驟。
通過專業的回收渠道收集廢舊刀片；
然后，根據刀片的材質和使用狀況進行分類；
接著，采用物理或化學方法處理廢舊刀片，提取出其中的金屬元素；
將這些金屬元素用于生產新的刀片。