1、武漢攤鋪碾壓施工工藝控制
(l)、準備階段的質量控制。進場施工前，先進行上一道工序的驗收，進行高程測量、沉降穩定檢驗等檢查驗收工作，檢查下封層的完整性，清理基層表面污染、雜物，進行水沖洗。這里必須強調的是，在水沖洗的時間安排上要盡量提前，確保施工時基層干燥。
(2)、攤鋪質量控制要點：
先從攤鋪機性能抓起，全套攤鋪設備盡量用相同品牌，型號盡量相同，新舊差別要小，現場工程技術人員要懂得攤鋪機的主要構造并能作相應的調整。在供料系統上，受料斗空板不能每一車料收一次，要利用刮板輸送器和料斗閥門控制好進入攤鋪室的供料量，布料高度一般占2／3，并確保沿螺旋全長布料一致。要選擇合適的料斗閥門開度，使其與供料速度恰當配合，進而達到刮板輸料器連續、均勻地供料。在預壓整平系統上，如振搗梁預先搗實、熨平裝置整面熨平，則密實度低；如振搗熨平裝置同時進行振實整面熨平，則密實度也低；要利用攤鋪機自動找平系統調平路拱；要及時調整熨平板和拱度等結構參數，確定松鋪系數，調整布料器高度、夯錘頻率及供料系統。在攤鋪速度的選定上一般不得小于1.5m／分，以保證碾壓溫度不致降至低于完成碾壓充分的時間（即在80℃以前的時間），但是如攤鋪速度過快，則混合料疏度不均、預壓密度不一、表面出現拉溝，直接造成預壓效果差(小于80%),所以上面層<3m/min、中下≤4m/min。在攤鋪時恒定連續好，不能時停時開，防止混合料冷凝及產生臺階狀不平。
(3)碾壓質量控制要點：
后一道工序是碾壓，常用的壓實機械有靜壓、輪胎、振動三種。碾壓則分三種，分別為初壓、復壓和終壓，初壓要求整平、穩定；復壓要求密實、穩定、成型；終壓則要求消除輪跡。初壓、用雙驅雙鋼輪7-l0t靜壓；復壓要求提高密實度并揉壓以減少表面細裂紋和孔隙，根據其具體要求一般采用11—13t振動和20—25t輪胎，根據相關報告，25t輪胎施工能達到密實度95%，振動設備施工則能達到96～98%;終壓采用寬幅鋼輪2—2.2m、重16t的碾壓設備。碾壓要掌握好碾壓時間，碾壓有效時間是從開始攤鋪到溫度下降到80℃之間的時間，混合料開始攤鋪后溫度下降快，大約每分鐘4~5度，所以在攤鋪開始后要緊跟攤鋪機作業，爭取有足夠的壓實時間。
(4)、施工中，往輪碾上噴灑水的時侯，要注意控制噴灑量，以防降低混合料溫度，要采用霧狀噴灑器。在混合料接縫處或冷熱搭接處，要采用橫縫橫壓。
2、施工縫的處理
瀝青路面施工縫處理的好壞是制約平整度的重要因素之一通常連續攤鋪路段平整度較好，而接縫處較差。
處理方法是先切縫，用切縫機切割下不符合規定的瀝青混合料，切割斷面應保持平整垂直，并在縫邊涂抹乳化瀝青。攤鋪機在切好的施工縫上就位，調整預留高度、橫坡和初始工作角度，同時熨平板加熱到100℃以上，并用瀝青細料添補，使接縫處的細料均勻，并使松鋪系數符合要求。然后對接縫進行橫向碾壓，碾壓時將壓路機駛入已壓實的混合料層上鋪層移動，直至伸入輪寬的15cm-20cm為止，橫向碾壓后進行正常的縱向碾壓。