青島東華自強鏈條有限公司發(fā)現(xiàn)鏈輪的使用壽命較短，遠遠滿足不了生產(chǎn)實踐的要求，根據(jù)鏈輪的使用狀況、加工現(xiàn)狀、制造技術(shù)，對鏈輪提出了一些改進措施：
（1）原鏈輪設計材料為40Cr，整體調(diào)質(zhì)硬度HB220~250，齒部淬火HRC48~52。這種方法因齒部淬火硬度有限，在此基礎上基本上不能提高鏈輪的耐磨性。建議將鏈輪材料改為20CrMnTi，滲碳淬火處理，鏈窩硬度可達HRC60以上，其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。這樣可大大提高鏈輪的使用壽命，減少修機頻次，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；
（2）原鏈輪鏈窩的形狀是鍛造直接成型，這樣做尺寸誤差大，表面粗糙，也降低了耐磨性。隨著數(shù)控機床的廣泛應用，且其加工費用的降低，建議鍛造后留少許余量，由數(shù)銑完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，從而達到提高耐磨性的目的。