鈀催化劑的種類很多，簡單地可分為有載體的鈀催化劑和無載體催化劑，在實際應用中，基本上都是有載體的鈀催化劑，這些載體主要有各種氧化鋁、沸石、碳載體等，在化工過程中主要應用在各種加氫還原過程。既有全加氫，也有選擇加氫，既有氣相過程、也有液相過程。這些典型的過程有：醇、醛、酸、酯、酸酐、芳烴、雜環化物中不飽和鍵的加氫飽和，加氫還原反應。例如乙烯、丙烯、丁烷丁烯餾分中炔烴、二烯烴的選擇加氫脫除。采用含千分之幾鈀含量的氧化鋁載體催化劑。反應條件一般在50~150℃，壓力0.5~3MPa，氣相或液相進行。又如醋酸或醋酸乙酯加氫生產乙醇，順丁烯二酸酐加氫生產丁二酸，進一步加氫生產丁二醇。糠醛加氫脫羰基生產呋喃，進一步加氫生產四氫呋喃。一般采用含鈀量在百分之幾的鈀含量的碳載體催化劑，成功地實現了大規模工業化生產。反應條件為苛刻的是對苯二甲酸中微量對羧基苯甲醛的脫除。對二甲苯氧化生產對苯二甲酸中含有0.1~0.5%的對羧基苯甲醛，后者的存在，影響聚酯的質量，必需去除至25ppm以下，采用含鈀6%的鈀—碳催化劑，在10MPa及200~300℃高溫，對對苯二甲酸水溶液條件下進行加氫反應，實現了對苯二甲酸的精制。
ITO靶材作為重要的透明導電材料，在電子產業中扮演著重要角色。為了實現資源的可持續利用，銦元素的回收變得尤為重要。目前，化學、物理和電化學回收法都在不同程度上取得了一定的成果，但仍需要進一步的研究和改進。隨著技術的不斷發展，我們有望找到更加、環保的ITO靶材回收方法，為電子產業的可持續發展做出貢獻。
首先，鍍金料回收有助于減少對貴金屬資源的浪費。黃金和白金等貴金屬是地球上的有限資源，而鍍金料是在這些貴金屬的基礎上制成的。通過回收廢棄的鍍金料，我們可以減少對新開采的貴金屬的依賴，節約資源，為地球的可持續發展做出貢獻。
貴金屬廢料經預處理后通常采用火法冶金和濕法冶金方法進行回收和精煉。由于濕法冶金適應性強，金屬回收率高，因而一般的回收廠都選用濕法冶金方法。
礦漿的酸堿度往往直接或間接地影響著含金銀礦物的可浮選性。金銀礦物的浮選多半在堿性礦漿介質中進行,但對于浮選某些含金黃鐵礦和磁黃鐵礦，適于在弱酸性礦漿介質中進行。
氧氣對受到不同程度氧化的含金銀硫化礦的浮選過程有影響，例如某廠浮選含金銀硫化礦時，使用含大量有機物質又缺氧的湖水，浮選效果不好，經過攪拌充氣后，獲得穩定的礦化泡沫，金的回收率提高10%.
