洗板水即電路板清洗劑的俗稱，是指用于清洗 PCB 電路板焊接過后表面殘留的助焊劑、松香、焊渣、油墨、手紋等用的化學(xué)工業(yè)清洗劑藥水。
氯化溶劑洗板水；是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成；其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗后無殘留易揮發(fā)無需烘干的特點。
大致可分為液相清洗和汽相清洗。
液相清洗主要使用多個清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機內(nèi)清洗劑的溫度一般是35℃～85℃（可采用二種方式加熱，相比而言用加熱板加熱更好。），清洗時間2～5分鐘。對于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。
嚴格來說汽相清洗是指機器構(gòu)成至少三個槽，其中一個槽熱清洗，第二槽冷凍浸洗，第三槽沸騰蒸氣漂洗。第三槽清洗劑液體被加熱后產(chǎn)生蒸汽，在遇到冷凍浸洗后低溫工件被冷卻成液體滴落槽里，會得到相當干凈的工件。這樣PCB在干凈的清洗液里洗出來后表面會比較干凈。適于這種設(shè)備的清洗劑主要是三氯乙烯等不燃性的單一或混合液體。
水溶液清洗設(shè)備雖然可以節(jié)省清洗劑成本，但由于設(shè)備較復(fù)雜，而且涉及污水排放問題，一次性投入較多，所以目前在小規(guī)模企業(yè)里很少應(yīng)用?；谶@種現(xiàn)狀，威固特洗凈設(shè)備有限公司特推出一款能滿足率清洗，又符合環(huán)保要求的智能超聲波清洗機，極大的解決了企業(yè)使用超聲波存在的困惑。
如何提高清洗效果？
1、應(yīng)在焊接之后盡快清洗(1個小時以內(nèi))；
2、提高清洗劑工作溫度；
3、延長清洗時間；
4、經(jīng)常更換新的清洗劑。
我們常推薦一種對產(chǎn)品完全沒有傷害的碳氫類清洗液預(yù)先浸泡PCB（碳氫類清洗劑易燃不能用普通超聲波清洗機，必須用設(shè)備較為昂貴的防爆清洗機），然后再作正式超聲清洗，可以解決焊劑殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大的問題。