1．整合生產工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求；
2．可擴展性高，可根據工廠需求，設計符合產品生產需求的流水線；
3．節約工廠生產成本，可一定程度上節約生產工人數量，實現一定程度的自動化生產，前期投入不大，回報 率高。
1：流水線一定是永從左往右還是從右往左？
一般來說，由于大多數人習慣右手，流水線從左向右流動。但是因為某些工廠的面積限制，可能導致兩條或者多條流水線中至少有一條流動方向是相反進行的。
2：U型流水線是合適的嗎？
不一定，產線布置一定要根據產品的特性及工藝性。
3：流水線的速度越快，他的產能越高嗎？
產能的高低應取決于瓶頸工序的作業時間以及每一站快作業時間，如果強制提高生產線速度反而會造成許多問題。
4：流水線是為了運送產品而設計的嗎？
不完全是。目的還是為了實現產品的“連續性價值流動”。
5：為什么剛上班或交接班一段時間產量比較低？
是一個準備的階段，并且是問題多發的時間段。所以交接班的管理非常關鍵。6：流線的速度設定一定要保持恒定嗎？每天呢？
在同一產品類應是恒定的，在不同產品同線生產時，會出現速度的變化。同時因為新進員工的問題，線速會降低一些。
7：Pitch mark 每一格只能放一個產品嗎？
不一定，應以追求平穩生產流為主
8：預裝配的加工速度越快越好嗎？緩沖庫存越多越好嗎？
不是，應按需生產。但預裝配的加工速度可比裝配速度略快。
9：流水線便于發現積壓，看板能顯示進度，線長催員工快一點做對嗎？
前兩個是對的，但第三個不一定，在生產節拍正常的情況下不宜催促員工，這樣會造成一些不必要的問題出現（比如：催促使員工作業手順發生變化，該檢查的忽略）
10：線長說有人請假，無法排線對嗎？如果借不到人，讓員工分開作業好嗎？
首先流水線嚴格來說少一個人的配合與合作就無法完成后續所有作業。因為一個環節少人，會出現產量下降，但不會很多。另外出現這種情況應急對策在哪兒？管理人員不考慮這些常見問題，那么他還能開工廠？
11：員工站著生產還是坐著生產，誰比較合理？
因產品/條件/設施而定
12：流線上的容器是應該專用還是通用，他的規模是多少！
應設計多數通用，不能通用專用對待。
13：流線的高度寬度和機臺的高度寬度多少比較合理？
按照人機工程學原理，坐式工作臺高65~75CM，座位38~45；站式工作臺85~95CM，座位58~62，還有20~30臺板放腳的。
單件流水又叫單元同步流水，單件流水是把人員、設備、物流進行綜合有效利用，有組織、有計劃、有目標的進度每個單元平衡生產！在生產活動中，生產批量以一個為批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的生產方式稱之為一個流的生產方式，簡稱單件流。
1. 流水線的組織和劃分： 雙層流水線可以進一步劃分成前端和后端兩個流水段，前端負責指令譯碼和取指，后端負責執行指令操作，如算術運算、邏輯運算等。在流水線的組織中，需要考慮流水線寄存器的數量、寬度和存儲結構等因素。2. 流水線的中斷和異常處理： 流水線中可能出現各種中斷和異常情況，比如緩存失效、指令無法執行等，需要對這些情況進行處理，保證程序的正確性和穩定性。在雙層流水線中，需要考慮中斷處理的優先級、異常處理流程等問題。3. 流水線的時序分析： 雙層流水線中存在多個時序路徑，需要對這些路徑進行分析，以保證流水線的正常工作。時序分析還可以用來找出流水線中的瓶頸和性能瓶頸，以優化系統性能。4. 流水線的優化： 雙層流水線中存在著多種優化手段，比如亂序執行、預測執行、數據旁路等，這些手段可以減少流水線的停頓周期，提高系統的吞吐量。在流水線的優化中，需要考慮優化的效果、復雜度和成本等因素。總之，雙層流水線的設計需要綜合考慮硬件結構、軟件算法及系統性能等多種因素，是一個綜合性較強的研究領域