1．工作地專業(yè)化程度高。
2．工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)
3．每道工序的加工時(shí)間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例相一致。
4．每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件制品的出產(chǎn)時(shí)間間隔。
觀察流水線后一站收板子的cycle時(shí)間， 也就是實(shí)際產(chǎn)出的cycle時(shí)間， 這站的cycle時(shí)間必相等于瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何， 公式如下：
效率=投入cycle時(shí)間/實(shí)際cycle時(shí)間=站的作業(yè)時(shí)間/后一站的作業(yè)時(shí)間
當(dāng)然也可用瓶頸站的作業(yè)時(shí)間來算， 不過觀察后一站總是較簡(jiǎn)單、實(shí)際。
在流水線上的在制品數(shù)量就等于：
（后一站的作業(yè)時(shí)間－站的作業(yè)時(shí)間）* （整日的上班時(shí)間/后一站的作業(yè)時(shí)間）
1：流水線一定是永從左往右還是從右往左？
一般來說，由于大多數(shù)人習(xí)慣右手，流水線從左向右流動(dòng)。但是因?yàn)槟承┕S的面積限制，可能導(dǎo)致兩條或者多條流水線中至少有一條流動(dòng)方向是相反進(jìn)行的。
2：U型流水線是合適的嗎？
不一定，產(chǎn)線布置一定要根據(jù)產(chǎn)品的特性及工藝性。
3：流水線的速度越快，他的產(chǎn)能越高嗎？
產(chǎn)能的高低應(yīng)取決于瓶頸工序的作業(yè)時(shí)間以及每一站快作業(yè)時(shí)間，如果強(qiáng)制提高生產(chǎn)線速度反而會(huì)造成許多問題。
4：流水線是為了運(yùn)送產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的嗎？
不完全是。目的還是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“連續(xù)性價(jià)值流動(dòng)”。
5：為什么剛上班或交接班一段時(shí)間產(chǎn)量比較低？
是一個(gè)準(zhǔn)備的階段，并且是問題多發(fā)的時(shí)間段。所以交接班的管理非常關(guān)鍵。6：流線的速度設(shè)定一定要保持恒定嗎？每天呢？
在同一產(chǎn)品類應(yīng)是恒定的，在不同產(chǎn)品同線生產(chǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)速度的變化。同時(shí)因?yàn)樾逻M(jìn)員工的問題，線速會(huì)降低一些。
7：Pitch mark 每一格只能放一個(gè)產(chǎn)品嗎？
不一定，應(yīng)以追求平穩(wěn)生產(chǎn)流為主
8：預(yù)裝配的加工速度越快越好嗎？緩沖庫存越多越好嗎？
不是，應(yīng)按需生產(chǎn)。但預(yù)裝配的加工速度可比裝配速度略快。
9：流水線便于發(fā)現(xiàn)積壓，看板能顯示進(jìn)度，線長催員工快一點(diǎn)做對(duì)嗎？
前兩個(gè)是對(duì)的，但第三個(gè)不一定，在生產(chǎn)節(jié)拍正常的情況下不宜催促員工，這樣會(huì)造成一些不必要的問題出現(xiàn)（比如：催促使員工作業(yè)手順發(fā)生變化，該檢查的忽略）
10：線長說有人請(qǐng)假，無法排線對(duì)嗎？如果借不到人，讓員工分開作業(yè)好嗎？
首先流水線嚴(yán)格來說少一個(gè)人的配合與合作就無法完成后續(xù)所有作業(yè)。因?yàn)橐粋€(gè)環(huán)節(jié)少人，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)量下降，但不會(huì)很多。另外出現(xiàn)這種情況應(yīng)急對(duì)策在哪兒？管理人員不考慮這些常見問題，那么他還能開工廠？
11：?jiǎn)T工站著生產(chǎn)還是坐著生產(chǎn)，誰比較合理？
因產(chǎn)品/條件/設(shè)施而定
12：流線上的容器是應(yīng)該專用還是通用，他的規(guī)模是多少！
應(yīng)設(shè)計(jì)多數(shù)通用，不能通用專用對(duì)待。
13：流線的高度寬度和機(jī)臺(tái)的高度寬度多少比較合理？
按照人機(jī)工程學(xué)原理，坐式工作臺(tái)高65~75CM，座位38~45；站式工作臺(tái)85~95CM，座位58~62，還有20~30臺(tái)板放腳的。
單件流水線的特點(diǎn)
1．目標(biāo)管理：產(chǎn)能目標(biāo)化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個(gè)單元（工序）進(jìn)行目標(biāo)產(chǎn)能設(shè)定；
2．時(shí)間管理：時(shí)間定量化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個(gè)單元（工序）進(jìn)行目標(biāo)操作時(shí)間的設(shè)定；
3．成品出產(chǎn)快，質(zhì)量問題反應(yīng)迅速，零批量品質(zhì)事故；
4．前推后拉式：它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線處于被動(dòng)，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產(chǎn)的正常運(yùn)作，而單件流水生產(chǎn)它是處于主動(dòng)，前工序必須滿足生產(chǎn)線，一切為了生產(chǎn)而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應(yīng)、產(chǎn)品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動(dòng)整過生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的拉動(dòng)。