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，各生產車間責任人，必須制訂好相對階段的維護保養方案，對于獨立操作過程，大家務必進行基本查驗，主要是清除、潤化、定期維護擰緊。在每一個班之前，期限內或之后，大家務必按照要求進行維護保養。自然，這類平常維護保養，是由自動生產線作業員獨立開展的。
接著，對于一些可以維護保養的機械設備生產制造，即這種可以根據各式各樣流水線配件的維護保養要求進行維護保養的，在保證規定的工作時間，或規定的公里數后，盡量進行相對性的維護保養。在其中，維護保養分為：
一級維護保養：重要工作崗位職責是潤化、所有相關預制構件的擰緊和查驗以及三個過濾系統的清除(即汽體、潤滑油、成品油過濾系統等的清除)。
二級維護：高度重視定期維護調節，具體內容是查驗柴油機、離合器、變速器、傳動裝置機構、變為和剎車系統機構、工作上機器設備、液壓傳動系統系統軟件和電控系統等的工作上狀況。并進行必不可少的調節，以消除發現的常見問題，確保所有機械設備構件和零件的優質工作上特點。
三級維護保養：關鍵是檢測、調節、防范于未然，平衡各預制構件的毀壞水準。對傷害性能參數的零件和有常見問題，預兆的零件進行診斷查驗、狀況檢驗，接著開展必不可少的拆卸、調節和常見問題消除等。
當機械設備生產制造因季節因素(如假期)務必停止一段時間時，應停止維修。生產制造企業應根據各式各樣流水線的運用計劃方案，制定相對性的維護保養計劃方案，并要求所有機器設備操作過程，工作員認真執行，以確保所有流水線的維護保養，從而提高企業的總產量。
此外，也有一項與眾不同維護保養，它是一個特別重要的環節。大伙兒盡量留意，新的機械設備生產制造，或檢修過的流水線，盡量在磨合期限內得到維護保養。機器設備在規定的磨合周期內應用時，應按照相對性的規定，慢慢提高負荷和傳動比，多方位查驗潤化和擰緊情況，觀察機器設備各一部分的情況，發現異常馬上解決。磨合維護保養的重點，是拆卸各預制構件的潤滑油脂，潤滑各預制構件，擰緊各地腳螺絲。磨合階段結束后，進行二次維護保養。
機械設備生產制造應在夏季，或冬季之前每一年維護保養一次。頭等大事是起動系統、液壓傳動系統系統軟件、制冷機組和啟動系統，根據詳細情況，應做好以下工作中：拆卸成品油和機油，調節可充電電池鋰，電鋰電池，電解液的相對密度，選用防寒或者致冷防范措施，清除制冷機組等。
1.分步修理法：
自動生產線設備如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用星期天，集中維修工，操作工對某一部分，進行修理。待到下個星 期天，對另一部分進行修理。保證自動生產線設備在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用予修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規 律，來予測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障以前消滅。保證自動生產線設備滿負荷生產。
2、同步修理法：
再生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生自動生產線設備繼續生產到星期天，集中維修工，操作工，對所有問題，同時修理。自動生產線設備在星期一正常全線生產。
自動生產線設備的保養
1.電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理；
2.工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；