自動化裝配線依據生產的對象不同可以分為：
1、汽車自動裝配線；
2、摩托車裝配線；
3、自行車裝配線；
4、電動車裝配線；
5、裝配流水線等。
自動化裝配線所用輸送設備，發動機和前后橋等各大總成上線設備，各種油液加注設備，出廠檢測設備及各種專用（汽車）裝配線設備。
自動化裝配線操作的對象包括組成產品的各種零件、部件，后完成的是成品或半成品，適用于產品設計成熟、市場需求量巨大，裝配工序多，長期生產的產品，例如軸承、齒輪變速器、、鎖具、食品包裝等。
具有性能穩定、所需人工少、生產效率高、單件產品的制造成本大幅降低、占用場地少等優越性。
，各生產車間責任人，必須制訂好相對階段的維護保養方案，對于獨立操作過程，大家務必進行基本查驗，主要是清除、潤化、定期維護擰緊。在每一個班之前，期限內或之后，大家務必按照要求進行維護保養。自然，這類平常維護保養，是由自動生產線作業員獨立開展的。
接著，對于一些可以維護保養的機械設備生產制造，即這種可以根據各式各樣流水線配件的維護保養要求進行維護保養的，在保證規定的工作時間，或規定的公里數后，盡量進行相對性的維護保養。在其中，維護保養分為：
一級維護保養：重要工作崗位職責是潤化、所有相關預制構件的擰緊和查驗以及三個過濾系統的清除(即汽體、潤滑油、成品油過濾系統等的清除)。
二級維護：高度重視定期維護調節，具體內容是查驗柴油機、離合器、變速器、傳動裝置機構、變為和剎車系統機構、工作上機器設備、液壓傳動系統系統軟件和電控系統等的工作上狀況。并進行必不可少的調節，以消除發現的常見問題，確保所有機械設備構件和零件的優質工作上特點。
三級維護保養：關鍵是檢測、調節、防范于未然，平衡各預制構件的毀壞水準。對傷害性能參數的零件和有常見問題，預兆的零件進行診斷查驗、狀況檢驗，接著開展必不可少的拆卸、調節和常見問題消除等。