自動化裝配線廣泛應用于五金、汽車制造、電動車生產、摩托車生產、自行生產、機械制造等行業。
自動化裝配線操作的對象包括組成產品的各種零件、部件，后完成的是成品或半成品，適用于產品設計成熟、市場需求量巨大，裝配工序多，長期生產的產品，例如軸承、齒輪變速器、、鎖具、食品包裝等。
具有性能穩定、所需人工少、生產效率高、單件產品的制造成本大幅降低、占用場地少等優越性。
流水線配件的維護保養除了包括清除常見問題造成的風險，提升機械設備的性應用之外，還包括清除、擰緊、調節、潤化和耐腐蝕。殊不知，流水線的每一個零件，都是有相對性應的維護保養規定和維護保養常見問題，針對流水線配件的維護保養的問題，相應的責任人應當嚴格遵守維護保養規定的周期，進行每一個零部件的平時維護保養工作中，從而減少零部件的毀壞概率。
(1)流水線向著特征參數化、多功能方向發展
從本質上看，流水線設計的過程就是一個求解約束滿足問題的過程，即由給定的功能、結構、材料及制造等方而的約束描述。經過反復迭代、不斷修改設計參數，從而求得滿足設計要求的求解過程。也就是說設計中的很大一部分工作是不斷地修改參數以滿足或優化約束要求。在設計過程中，參數化、變量化流水線系統能夠簡單地通過尺寸馭動。參數、變活表的修改來馭動設計結果按要求變化.為設計者提供設計模型的快速、直觀、準確反饋，同時能隨時對設計對象加以更改，減少設計中的錯誤及問題。
另外，在智能流水線特征的參數化、變量化設計中，工程技術人員的設計是功能結構特征、加工特征的設計，而不需花太多的精力去關注兒何形體的構造過程。這樣的設計過程更符合工程技術人員的設計習慣。
特征參數化、變量化設計能夠極大地提高機械設計效率，是流水線技術發展迫求的目標之一。在一些先進的流水線系統中.設計過程中所涉及的所有參數(包括幾何參數和非幾何參數)都可以當作變量，通過建立參數、變量間相互的約束和關系式，增加程序邏輯，驅動設計結果。這些變量間的關系可以跨越自動流水線系統的不同模塊，從而實現設計數據的全相關。特征參數化、變量化是實現機械設計自動化的前提和基礎，是目前智能流水線發展的主流方向。
(2)向著智能化方向發展
人工智能(artifical intelligence. Al)技術是使計算機模擬人的某些思維過程和智能行為(如學習、推理、思考、規劃、決策等〕的一門新的科學技術。人工智能是計算機科學的一個分支.它企圖了解智能的實質，并生產出一種新的能以與人類智能相似的方式做出反應的智能機器。將人工智能技術引人流水線技術中，使流水線系統具有專家的知識、經驗和推理決策能力。能夠自主學習并獲取新的知識，并其有智能化的觸覺、視覺、聽覺、語言的處理能力。能夠模擬工程領域的專家進行推理、聯想、判斷和決策，從而達到設計、制造自動化的目的。智能化能幫助工程技術人員擺脫大量煩瑣的重復性勞動，使設計、制造過程更快捷、更簡便、更，使智能流水線系統更實用、更。
(3)流水線向著集成化方向發展
在企業生產過程中.產品設計、生產準備、加工制造、生產管理和瞥后服務各個環節是不可分割的.必須作為一個整體統一考慮。集成化就是向企業提供生產各個環節的一體化解決方案。流水線等技術在企業中得到推廣和應用.給企業帶來的明顯的實效。但由于這些白動化系統大都是獨立系統，其產品的表示方法和數據結構有很大的差異.各系統之間的信息難以傳遞和相互轉換.信息資餌不能共享.常常需要人工轉換或貢新箱人數據.嚴重制約了系統總體性能的有效發揮.降低了系統的可靠性。
集成化智能流水線系統以產品的統一數字化模型為基礎，統一產品的表達，統一內部數據結構，統一操作界面和軟硬件環境，將設計、分析、生產準備、加工制造、竹理服務等各個環節有機地聯系在一起，限度地實現信息共享，從而提高信息數據的一致性和可靠性。自動化流水線系統的集成化已是大勢所趨，是實現計算機集成制造系統(CIMS)的基礎。
(4)向著網絡化方向發展
通信技術和網絡技術的飛速發展.給各獨立自動化單元的聯網通信，實現資源共享提供了可靠保障。現代機械產品的生產是一個系統工程，需要由多個企業、多個部門和大工程技術人員跨時間、跨地城并行作業，資源共享.協同工作共同完成。基于網絡化的分布式智能流水線系統非常適合于這種協同工作方式。隨著流水線系統的集成和網絡化技術的日趨成熟，流水線技術可以實現資派的優化配置，極大地提高企業的快速響應能力和市場競爭力，“全球化制造”等先進制造模式由此應運而生。
(5)流水線向著標準化方向發展
標準化是指在經濟、技術、科學和管理等社會實踐中，對重復性的事物和概念，通過制定、發布和實施標準達到統一，以獲得秩序和社會效益。智能流水線技術的標準化可以設計統一原理、統一數據格式、統一數據接口，簡化開發和應用工作，為信息集成創造條件。隨著流水線系統的集成和網絡化，制定流水線的各種設計開發、評側和數據交換標準勢在必行。