1．工作地專業化程度高。
2．工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動
3．每道工序的加工時間同各道工序的工作地數量比例相一致。
4．每道工序都按統一的節拍進行生產。所謂節拍是指相鄰兩件制品的出產時間間隔。
優化流水線站的作業時間， 及多久放一片板子， 此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上，瓶頸站的作業時間必然大于站， 站一定不是瓶頸站， 所以站不一定會完全依要求的cycle時間去投入， 因為瓶頸站已拖慢他的速度， 故從管理的角度來看， 要確實要求站作業者依規定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量， 下面為輸送帶速度的公式：
輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產量*（1+不良率）
輸送帶的速度=記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間
所謂記號間隔距離， 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離， 希望作業者依記號流經的速度完成作業并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號， 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外， 還有半強制作業者依計劃完成作業的功能， 但不是一味地加快去試試看， 而應依上述公式去計算求得。
觀察流水線后一站收板子的cycle時間， 也就是實際產出的cycle時間， 這站的cycle時間必相等于瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何， 公式如下：
效率=投入cycle時間/實際cycle時間=站的作業時間/后一站的作業時間
當然也可用瓶頸站的作業時間來算， 不過觀察后一站總是較簡單、實際。
在流水線上的在制品數量就等于：
（后一站的作業時間－站的作業時間）* （整日的上班時間/后一站的作業時間）
1：流水線一定是永從左往右還是從右往左？
一般來說，由于大多數人習慣右手，流水線從左向右流動。但是因為某些工廠的面積限制，可能導致兩條或者多條流水線中至少有一條流動方向是相反進行的。
2：U型流水線是合適的嗎？
不一定，產線布置一定要根據產品的特性及工藝性。
3：流水線的速度越快，他的產能越高嗎？
產能的高低應取決于瓶頸工序的作業時間以及每一站快作業時間，如果強制提高生產線速度反而會造成許多問題。
4：流水線是為了運送產品而設計的嗎？
不完全是。目的還是為了實現產品的“連續性價值流動”。
5：為什么剛上班或交接班一段時間產量比較低？
是一個準備的階段，并且是問題多發的時間段。所以交接班的管理非常關鍵。6：流線的速度設定一定要保持恒定嗎？每天呢？
在同一產品類應是恒定的，在不同產品同線生產時，會出現速度的變化。同時因為新進員工的問題，線速會降低一些。
7：Pitch mark 每一格只能放一個產品嗎？
不一定，應以追求平穩生產流為主
8：預裝配的加工速度越快越好嗎？緩沖庫存越多越好嗎？
不是，應按需生產。但預裝配的加工速度可比裝配速度略快。
9：流水線便于發現積壓，看板能顯示進度，線長催員工快一點做對嗎？
前兩個是對的，但第三個不一定，在生產節拍正常的情況下不宜催促員工，這樣會造成一些不必要的問題出現（比如：催促使員工作業手順發生變化，該檢查的忽略）
10：線長說有人請假，無法排線對嗎？如果借不到人，讓員工分開作業好嗎？
首先流水線嚴格來說少一個人的配合與合作就無法完成后續所有作業。因為一個環節少人，會出現產量下降，但不會很多。另外出現這種情況應急對策在哪兒？管理人員不考慮這些常見問題，那么他還能開工廠？
11：員工站著生產還是坐著生產，誰比較合理？
因產品/條件/設施而定
12：流線上的容器是應該專用還是通用，他的規模是多少！
應設計多數通用，不能通用專用對待。
13：流線的高度寬度和機臺的高度寬度多少比較合理？
按照人機工程學原理，坐式工作臺高65~75CM，座位38~45；站式工作臺85~95CM，座位58~62，還有20~30臺板放腳的。