優化流水線站的作業時間， 及多久放一片板子， 此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上，瓶頸站的作業時間必然大于站， 站一定不是瓶頸站， 所以站不一定會完全依要求的cycle時間去投入， 因為瓶頸站已拖慢他的速度， 故從管理的角度來看， 要確實要求站作業者依規定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量， 下面為輸送帶速度的公式：
輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產量*（1+不良率）
輸送帶的速度=記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間
所謂記號間隔距離， 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離， 希望作業者依記號流經的速度完成作業并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號， 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外， 還有半強制作業者依計劃完成作業的功能， 但不是一味地加快去試試看， 而應依上述公式去計算求得。
觀察流水線上哪一站是瓶頸站：
（1）永遠忙個不停的站；
（2）老是將板子往后拉的站；
（3）從該站開始， 原本一片接著一片的板子， 中間出現了間隔。
上面三點是目視就可察覺的， 再來就是用秒表量， 作業時間是所有站中長的。
瓶頸站的作業時間就變成了整條流水線實際產出的cycle時間， 而日產量公式如下：
日產量=實整日的上班時間/際cycle時間
故現場干部只要減少其作業時間， 就可明顯提升產量， 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節省動作、改善作業域的配置等等。但在解決瓶頸站后， 可能會出現新的瓶頸站， 所以又要對此新的瓶頸站進行改善， 因此持續盯著瓶頸站改善， 整條流水線的效率就會日日提升。
單件流水線的特點
1．目標管理：產能目標化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標產能設定；
2．時間管理：時間定量化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標操作時間的設定；
3．成品出產快，質量問題反應迅速，零批量品質事故；
4．前推后拉式：它與傳統生產方式不同，傳統生產方式，生產線處于被動，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產的正常運作，而單件流水生產它是處于主動，前工序必須滿足生產線，一切為了生產而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應、產品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產與供應鏈的拉動。
1、版框的制作：應根據所印春聯的裁紙尺寸來決定版框的尺寸，版框的內徑四周應比裁紙的尺寸大5厘米，可選用3厘米×5厘米的木方，在版框的一平面靠內徑1厘米－1．5厘米處刮出深0．5厘米的線槽，按線槽的寬、深尺寸做好木條。
2、繃網：根據版框的尺寸將尼龍篩網裁好，用清水將其浸濕，將尼龍篩網的四周先用圖按約2厘米一個的距離釘在版框四周的側面，然后再用小鐵釘將木條壓在尼龍篩網之上釘進線槽之中，再用清水將釘好的網版沖洗干凈，涼干即可。
3、刮感光膠：此工藝必須在暗室進行，照明可用紅燈或蠟燭將XS－1重氮感光膠適量倒入網版平面的下側，用有機玻璃三角尺向上刮去。務使膠膜分布均勻，布滿網面，縱向刮不均可橫向刮，如果網版的凹面有膠液滲透，請將其刮平，以膠膜刮得即薄而又平為準，目的是將網目封嚴，自然干燥。
4、描制黑白稿：黑白稿是制版工藝關鍵的工序，它不僅關系到制版的成敗，而且直接影響產品質量，在沒有書法基礎的情況下，可隨意找些字體精美的春聯及圖案，也可用電腦打出字形，而后將其放在桌面上，上面蓋一塊與版框外徑尺寸相等而且干凈的玻璃用蘸墨汁進行描繪字形，必須讓字基的線條部分達到全黑，描畢對著光線檢查，如有漏點及時修補，如果描繪時字基線條有不規范的地方，待墨汁干后，可用小刀尖將多余部分刮掉，進行修稿，如果描繪精細圖案時，可選用圖紙用硬筆蘸黑墨水進行，然后可根據需要與玻璃黑白稿組合，不會影響制版的效果。
5、曝光。此工藝必須在暗室進行，取一塊厚0．5厘米以上并與版框內徑相等而且必須比版框平面厚2厘米以上的海綿，先將海綿放入網版的凹面，再把膠合板放在海綿的上面，然后翻過來，即膠合板向下，而網版的平面則向上，再把畫好的黑白稿帶有墨汁的一面向下，正中平穩地放在網版的平面上，四周用夾子將下面的膠合板與上面的玻璃黑白稿之間夾緊，防止橫向跑光以免造成制版的欠缺與失敗，將其布置好后，即可拿到室外進行曝光，曝光時間一般1分鐘——3分鐘之間，應視光線程度而定，光線強時間則短，光線弱時間則長，陰云天氣不宜曝光，也可改用室內燈光進行曝光。40W日光燈4只或200W燈泡4只，均勻分布于網版上方，如日光燈離網版高為30厘米，則燈泡需離網版離為50厘米，需曝光時間30分鐘，曝光結束后，應立即將網版拿回暗室去將黑白稿、海綿、膠合板拿掉，速用60度溫水自然沖洗網版的正反兩面，一般沖洗3分鐘左右即可將網版上的字基，圖案沖洗清晰。晾干后制版工藝全部結束。