自動(dòng)化裝配線依據(jù)生產(chǎn)的對(duì)象不同可以分為：
1、汽車自動(dòng)裝配線；
2、摩托車裝配線；
3、自行車裝配線；
4、電動(dòng)車裝配線；
5、裝配流水線等。
1.分步修理法：
自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備如有較大問(wèn)題，修理時(shí)間較常。不能用同步修理法。這時(shí)利用星期天，集中維修工，操作工對(duì)某一部分，進(jìn)行修理。待到下個(gè)星 期天，對(duì)另一部分進(jìn)行修理。保證自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用予修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī) 律，來(lái)予測(cè)易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障以前消滅。保證自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備滿負(fù)荷生產(chǎn)。
2、同步修理法：
再生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)到星期天，集中維修工，操作工，對(duì)所有問(wèn)題，同時(shí)修理。自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。
自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的保養(yǎng)
1.電路、氣路、油路及機(jī)械傳動(dòng)部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理；
2.工作過(guò)程要巡檢，重點(diǎn)部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問(wèn)題班前班后處理(時(shí)間不長(zhǎng))，大問(wèn)題做好配件準(zhǔn)備；
電動(dòng)車裝配線是人和機(jī)器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足電動(dòng)車零件的裝配要求。電動(dòng)車裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸?shù)囊部梢允欠峭絺鬏敚鶕?jù)配置的選擇，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)車車零件手工裝配或半自動(dòng)裝配。裝配線在電動(dòng)車的批量生產(chǎn)中不可或缺。
個(gè)就是這種設(shè)備的利用頻率都是非常高的，而一組機(jī)床在編入這個(gè)組裝線之后，插件線的產(chǎn)量也就是會(huì)比這組機(jī)床在來(lái)分散在單機(jī)的時(shí)候有個(gè)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量有所提高數(shù)倍的。
第二就是插件線的制品會(huì)減少百分之八十左右的。
第三個(gè)就是在生產(chǎn)能力的時(shí)候都是會(huì)相對(duì)穩(wěn)定的，而且這個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)由一自或者是多臺(tái)機(jī)床來(lái)組成的，而且還可以在發(fā)生鼓掌的時(shí)候，有一個(gè)降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，而我們的物料傳送系統(tǒng)都是會(huì)有自行的去繞過(guò)這個(gè)故障機(jī)床的能力的。
第四個(gè)就是產(chǎn)品質(zhì)量非常高，而且這個(gè)零件在進(jìn)行加工安裝的時(shí)候能夠一次性完成裝卸，在加工的精度非常高，也從加工形式都是非常穩(wěn)定的。
皮帶組裝線，又名裝配線，總裝線，流水線，在流通加工系統(tǒng)中，產(chǎn)品緩慢移動(dòng)，新的品項(xiàng)加入組裝過(guò)程，完成成品的組裝系列的設(shè)備。
皮帶裝配線 -結(jié)構(gòu)形式
皮帶機(jī)流水線結(jié)構(gòu)形式有：槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機(jī)兩側(cè)配以工作臺(tái)、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶機(jī)裝配線。
組裝線的作用
，設(shè)備利用率高。一組機(jī)床編入組裝線后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。
第二，在制品減少80%左右。
第三，生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一自或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過(guò)故障機(jī)床的能力。
第四，產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過(guò)程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。