1．整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；
2．可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；
3．節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報 率高。
優(yōu)化流水線站的作業(yè)時間， 及多久放一片板子， 此為滿足生產(chǎn)計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上，瓶頸站的作業(yè)時間必然大于站， 站一定不是瓶頸站， 所以站不一定會完全依要求的cycle時間去投入， 因為瓶頸站已拖慢他的速度， 故從管理的角度來看， 要確實要求站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量， 下面為輸送帶速度的公式：
輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產(chǎn)量*（1+不良率）
輸送帶的速度=記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間
所謂記號間隔距離， 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離， 希望作業(yè)者依記號流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號， 就以板子的長度當(dāng)做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外， 還有半強制作業(yè)者依計劃完成作業(yè)的功能， 但不是一味地加快去試試看， 而應(yīng)依上述公式去計算求得。
觀察流水線上哪一站是瓶頸站：
（1）永遠忙個不停的站；
（2）老是將板子往后拉的站；
（3）從該站開始， 原本一片接著一片的板子， 中間出現(xiàn)了間隔。
上面三點是目視就可察覺的， 再來就是用秒表量， 作業(yè)時間是所有站中長的。
瓶頸站的作業(yè)時間就變成了整條流水線實際產(chǎn)出的cycle時間， 而日產(chǎn)量公式如下：
日產(chǎn)量=實整日的上班時間/際cycle時間
故現(xiàn)場干部只要減少其作業(yè)時間， 就可明顯提升產(chǎn)量， 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節(jié)省動作、改善作業(yè)域的配置等等。但在解決瓶頸站后， 可能會出現(xiàn)新的瓶頸站， 所以又要對此新的瓶頸站進行改善， 因此持續(xù)盯著瓶頸站改善， 整條流水線的效率就會日日提升。
1. 流水線的組織和劃分： 雙層流水線可以進一步劃分成前端和后端兩個流水段，前端負責(zé)指令譯碼和取指，后端負責(zé)執(zhí)行指令操作，如算術(shù)運算、邏輯運算等。在流水線的組織中，需要考慮流水線寄存器的數(shù)量、寬度和存儲結(jié)構(gòu)等因素。2. 流水線的中斷和異常處理： 流水線中可能出現(xiàn)各種中斷和異常情況，比如緩存失效、指令無法執(zhí)行等，需要對這些情況進行處理，保證程序的正確性和穩(wěn)定性。在雙層流水線中，需要考慮中斷處理的優(yōu)先級、異常處理流程等問題。3. 流水線的時序分析： 雙層流水線中存在多個時序路徑，需要對這些路徑進行分析，以保證流水線的正常工作。時序分析還可以用來找出流水線中的瓶頸和性能瓶頸，以優(yōu)化系統(tǒng)性能。4. 流水線的優(yōu)化： 雙層流水線中存在著多種優(yōu)化手段，比如亂序執(zhí)行、預(yù)測執(zhí)行、數(shù)據(jù)旁路等，這些手段可以減少流水線的停頓周期，提高系統(tǒng)的吞吐量。在流水線的優(yōu)化中，需要考慮優(yōu)化的效果、復(fù)雜度和成本等因素。總之，雙層流水線的設(shè)計需要綜合考慮硬件結(jié)構(gòu)、軟件算法及系統(tǒng)性能等多種因素，是一個綜合性較強的研究領(lǐng)域