我國的鉑族金屬二次資源回收利用產(chǎn)業(yè)正蓬勃發(fā)展，而宏錦貴金屬回收的技術水平、裝備能力都有了顯著的提升。
所以鉑是很豐富多彩的鉑金屬材料之一，其鋁合金在化驗室中是不可缺少的，適合于電級及其可將原材料加溫至持續(xù)高溫的砂芯和菜盤。鉑金用以電接觸點和火苗點，因為它能夠抵御持續(xù)高溫和電孤的有機化學腐蝕。珠寶首飾和口腔科鋁合金占其應用領域的絕大多數(shù)；鉑銥用以手術針。原形國家標準Kg品質由90%鉑和10%銥的金屬做成。電阻鉑的成分相對性比較高，而且顯著在于環(huán)境溫度；從-259.35到961.78°C（-434.83到1,763.2°F）的國際性溫標是按照用鉑絲做成的電阻器溫度表來界定的。做為金屬催化劑，鉑有很多運用，特別是在車輛催化反應轉換器和原油精練中。
鍍金層過厚或槽液帶出量過多都會造成金鹽的浪費，產(chǎn)生無效金鹽耗用成本。可制定內部鍍金層厚度管控標準。相關部門簽署鍍金層厚度管控內部聯(lián)絡單，在不影響生產(chǎn)板品質的前提下，金鹽濃度的波動反過來又會導致鍍金反應速率的波動。因此，為了保證鍍金反應速率穩(wěn)定，就必須使金槽中金鹽的濃度保持在一個比較穩(wěn)定的水平。在藥水穩(wěn)定的前提下，對鍍金參數(shù)的設定和調整就會更加，對鍍金層厚度也會有更加穩(wěn)定的控制。
鈮渣是由鐵水提鈮渣、碳或硅鐵等還原劑組成．按重量配比，鈮渣為30～90%，還原劑為10～70%混合制成球團或散料．該添加劑用于含鈮低合金鋼的合金化，在冶煉中，控制鋼液含硅量大于0．2%，渣中堿度大于1、氧化鐵小于3%，鈮的回收率為40～85%．在電爐煉鋼還原期加入鈮渣添加劑，鈮回收率達70～85%．該法與鈮鐵合金化相比，鈮回收率提高5～10%，成本降低30～50%，且降低電耗．
鈮渣回收提取過程： 堿洗的目的是用苛性鈉使銦轉化成氫氧化鈮，而鉛、鋅等生成相應的鈉鹽進入溶液與鈮分離。加水沖稀煮沸而后沉淀4小時，使鈮充分水解，將堿洗以后的殘渣用硫酸溶解，這時鈮鎘進入溶液，而鉛、銅保留在浸出渣中。酸浸是在機械攪拌酸浸槽中進行，用蒸氣加熱，溫度大于80℃ ，酸浸有時要進行兩次。鈮會被置換除砷后的溶液經(jīng)過過濾，對于含鎘高的溶液用鋅板置換可得到疏松的鈮。
