釕及釕系化合物具有穩定的化學性質，耐腐蝕性很強，常溫下采用鹽酸、硫酸、硝酸以及王水均無法進行溶解，而負載型釕系催化劑中的釕緊密附著在載體表面或空穴，回收非常困難。在釕的回收再利用工藝中，目前采用的主要方法為堿熔法，通用的方法是把含釕廢料放入堿性熔融鹽的過氧化物中進行高溫堿熔(溫度為750攝氏度左右)，然后氧化蒸餾以酸性或者堿性溶液進行捕集，還原成可溶性的釕或釕系化合物。
粗釕的回收過程中，技術的持續升級和創新也是影響價格穩定的關鍵因素。新技術的應用不僅增加了回收效率，而且提高了所回收粗釕的純度和品質。與此同時，品質控制的嚴格標準確保回收的粗釕達到了工業應用的要求，滿足了市場對高品質粗釕的持續需求。
廢鉭回收來源及方法目前鉭金屬廢料一般經化學清洗后采用真空熔煉、電子束熔煉和氫化制粉等火灶臺冶煉方法回收。化合物和合金等廢料種類多、成分復雜，為此開發了各種回收工藝。
粗銦回收提取過程： 堿洗的目的是用苛性鈉使銦轉化成氫氧化銦，而鉛、鋅等生成相應的鈉鹽進入溶液與銦分離。加水沖稀煮沸而后沉淀4小時，使銦充分水解，將堿洗以后的殘渣用硫酸溶解，這時銦鎘進入溶液，而鉛、銅保留在浸出渣中。酸浸是在機械攪拌酸浸槽中進行，用蒸氣加熱，溫度大于80℃ ，酸浸有時要進行兩次。銦會被置換除砷后的溶液經過過濾，濾液加少量NH4Cl后用鋁片置換出銀白色銦為合格。對于含鎘高的溶液用鋅板置換可得到疏松的銦。
