一、間歇式瀝青拌合站的組成
間歇式瀝青拌合站主要由冷料倉、冷料配送系統(tǒng)、冷料輸送系統(tǒng)、燃燒烘干系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、熱料提升機、振動篩、熱料倉、粉料輸送系統(tǒng)、瀝青輸送系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、攪拌缸、控制系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、瀝青加熱保溫系統(tǒng)等組成。
二、瀝青混凝土的質(zhì)量控制
瀝青混凝土的質(zhì)量主要體現(xiàn)在穩(wěn)定度和流值兩個指標上，它反映了瀝青混凝土的高溫穩(wěn)定性和抗變形能力，和原材料的質(zhì)量及生產(chǎn)過程的控制是密切相關(guān)的。因此控制好混合料的質(zhì)量應(yīng)該從以下幾個方面入手。
1、原材料質(zhì)量的控制
瀝青混凝土的原材料主要包括：粗集料、細集料、礦粉、瀝青等。
（1）粗集料
粗集料是指粒徑大于2.36mm的碎石。在瀝青混凝土中形成框架以保持穩(wěn)定性。因此它的力學(xué)性能應(yīng)滿足要求且具有良好的形狀。針片狀含量低、無風化、無雜質(zhì)、表面粗糙具有較高的內(nèi)摩擦力。
（2）細集料
細集料是指粒徑在0.075~2.36之間的大砂、石屑等。在外觀上應(yīng)潔凈、無風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒組成和可能的棱角以增加顆粒間的嵌鎖作用和減少集料間孔隙。
（3）瀝青
瀝青在使用前應(yīng)檢查針入度、延度、軟化點等各項指標是否符合交通石油瀝青的技術(shù)要求。在瀝青的選擇使用上要兼顧瀝青路面的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性。由于瀝青的標號越高，針入度越大，稠度越低，因此須根據(jù)路面層面的不同選用不同型號的瀝青，表面層采用較稀的瀝青，以提高表面層的抗裂性；中下層采用較稠的瀝青以提高抗車轍能力。含臘量應(yīng)控制在3%以下，含臘量過高，對路面的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性都有影響，也會影響瀝青的粘附性。
瀝青儲存時，不同來源及標號的瀝青要分開存放，瀝青在加熱保溫過程中，溫度控制在不超過180度，以避免瀝青的老化。
對于聚合物改性瀝青的儲存，應(yīng)制定防離析措施。由于瀝青和聚合物的分子量差異很大，二者往往不能很好的地相容。聚合物改性瀝青在熱儲存時，若儲存時間過長，或者儲存過程中未進行攪拌或攪拌不夠，聚合物的微粒在高溫下會發(fā)生凝聚，在瀝青上部形成乳狀層結(jié)皮，影響瀝青的性能。如果改性瀝青儲罐無攪拌裝置且改性瀝青的儲存穩(wěn)定性不良，則改性瀝青的儲存時間不宜超過24小時。
（4）填料
填料的作用是與瀝青形成瀝青膠漿，以增加瀝青混和料的粘結(jié)力。填料參配的正確與否，直接關(guān)系到瀝青混和料中的游離瀝青。如果存在游離瀝青，將會降低瀝青的瀝青混和料的粘結(jié)力，并出現(xiàn)泛油現(xiàn)象現(xiàn)象。填料應(yīng)滿足細度要求，無雜質(zhì)。在使用袋裝礦粉的場合，要有儲存場地，防雨防潮，通風干燥，以防止礦粉淋雨受潮。已結(jié)塊受潮的礦粉堅決不能使用。有時為了改善瀝青的粘附性，需要添加消石灰等添加劑，消石灰一定要消解徹底，細度滿足要求。否則會起相反的效果，影響瀝青混和料的質(zhì)量。
2、冷料初級配的控制
冷料初級配就是根據(jù)配合比的要求，計算出各冷料倉配料電機的轉(zhuǎn)速和料門的高度，以確定各種材料的輸送量，滿足拌合站連續(xù)生產(chǎn)的需要。如果冷料初級配不準確，將會出現(xiàn)待料和溢料現(xiàn)象，影響拌合站生產(chǎn)率和混合料的質(zhì)量。試驗人員應(yīng)隨時掌握料場進料情況，及時取樣篩分，分析相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)不同的原材料對初級配進行調(diào)整，以保證拌合生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
3、稱重計量控制
加熱烘干后的骨料經(jīng)過振動篩篩分后進入不同粒徑的熱料倉。試驗人員必須對振動篩篩分后的骨料進行取樣篩分，以確定各熱料倉不同粒徑材料的用量比例。必須在冷料初級配穩(wěn)定時進行熱料倉篩分，以保證篩分試驗的準確性。通過篩分試驗分析所得到的生產(chǎn)配合比級配曲線應(yīng)在目標配合比級配曲線的允許范圍之內(nèi)，符合技術(shù)標準。生產(chǎn)拌合過程中，計量程序根據(jù)生產(chǎn)配合比的數(shù)據(jù)進行稱重計量控制。拌合站操作人員不得隨意更改配合比數(shù)據(jù)。不能通過跳料、補料等手段來提高拌合站的生產(chǎn)率。