鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、涂料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主體結構工程檢測，取樣檢測、鋼材化學成分分析、涂料檢測、建筑工程材料、防水材料檢測等、節能檢測等成套檢測技術。
無損檢測NDT (Non-destructive testing)是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。無損檢測NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。
根據受檢制件的材質、結構 、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產陵享蘭嚷生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。
常規無損檢測方法有:
超聲檢測Ultrasonic Testing(縮寫 UT);
射線檢測 Radiographic Testing(縮寫 RT);
磁粉檢測 Magnetic particle Testing(縮寫 MT);
滲透檢驗 Penetrant Testing (縮寫 PT);
TOFD檢測(縮寫TOFD)
射線和超聲檢測主要用于內部缺陷的檢測;磁粉檢測主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測;滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開口缺陷的檢測;鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。渦流檢測主要用于導電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測。
當采用兩種或兩種以上的檢測方法對構件的 同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別;采用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進行檢測時，如檢測結果不一致，應危險大的評定級別為準。
性能檢測鋼材力學檢測對鋼結構所使用的鋼材力學性能進行檢測，如拉伸、彎曲、沖擊、硬度等。
折疊緊固件力學檢測對鋼結構所使用的緊固件力學性能進行檢測，如抗滑移系數、軸力等。
金相分析對鋼結構所使用的鋼材進行金相分析，如顯微組織分析、顯微硬度測試等。化學成分對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。
涂料檢測對鋼結構表面涂裝所用的涂料進行檢測。
應力測試對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監控。
成套技術以上各項，包括鋼結構力學性能檢測(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、鋼結構緊固件力學性能檢測(抗滑移系數、軸力)、鋼結構金相檢測分析(顯微組織分析、顯微硬度測試)、鋼結構化學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和監控、涂料檢測、鹽霧試驗等成套檢測技術的集成稱之為鋼結構檢測技術
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