75噸120噸流化床鍋爐脫硝廠家
所謂選擇性非催化還原法脫硝技術。它的方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。脫硝設備廣泛應用于火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡織、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結機類需要煙氣治理的用戶。
對于爐膛較大，煙氣截面面積較大的鏈條爐薦采用我公司高壓微米噴射技術和g效脫硝劑結合的手段，可以達到90-95%的脫硝效率，
也可以使用普通尿素溶液通過高壓微米設備噴射，同時在鍋爐煙氣出口加裝小型SCR脫硝反應器，以少量的催化劑聯合爐內脫硝，增加二次屏障，使NOX排放濃度更加穩定。
對于爐膛較小，煙氣截面面積相對較小的鍋爐t薦采用干法干粉脫硝工藝，我公司推出的干法脫硝具有不同于市場上魚龍混雜的高分子脫硝工藝，具有不堵不塞，控制平穩的特點，脫硝劑下料穩定，穿透力強，煙氣覆蓋率高，脫硝效率高的顯著特點。
對于爐膛空間中等的鍋爐爐型，我公司推出尿素顆粒+強化催化劑的干法脫硝方案，抓住煙氣覆蓋要點，準確判斷煙氣溫度區間，達到g效率脫硝目的。
對于沒有條件做爐內脫硝的鍋爐，可以采用煙道低溫噴霧還原脫硝的方案，或者在脫硫后做超低溫濕法脫硝方案。
干法脫硫脫硝zui大的技術優點是系統全干態運行，
沒有廢水處理排放問題，也沒有煙氣拖尾和含微顆粒塵濕煙氣排放的問題，所以頗受市場歡迎。我公司研發改進的新型干法脫硫脫硝設備同時具備了超低排放的能力。
新型干法脫硫技術說明：新型干法脫硫區別于傳統的干法、半干法鈣粉脫硫，而是采用超微粉霧化技術將碳酸氫鈉超微粉在煙道反應器內與煙氣混合生成**鈉，
并在布袋除塵器內收集為成品，完成超低排放的脫硫過程。主要設備為料倉、超微粉輸送計量裝置、煙道反應器、超微粉噴槍、PLC控制系統等。本套裝置為模塊化設備，具有高集成、占地小，安裝快，效率高的特點。