一、攤鋪與碾壓
各層面層連續(xù)施工，當因為某些特殊原因不能連續(xù)施工時，我們將對下面層表面的所有松散材料進行清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。路緣石及其它結構物在鋪筑前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結合料(或用適當溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。涂刷時不污染周圍的非涂刷區(qū)。——新鄉(xiāng)瀝青混凝土攤鋪與碾壓
運料盡快地不間斷地卸進攤鋪機,并立刻進行攤鋪,不延誤。向攤鋪機輸送材料的速率與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機減慢速度繼續(xù)保持運轉。
攤鋪機的行駛速度和方法及時調整,以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上,不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。攤鋪機自動找平時，下面層采用鋼絲繩引導的高程控制方式，中、上面層全部采用浮動基準梁來控制。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。
瀝青混合料的攤鋪溫度控制以不低于140℃，不超過165℃；低溫施工時，為不低于130℃，不超過155℃。
對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及橋梁伸縮縫等攤鋪機無法工作的地方,經(jīng)工程師批準采用人工鋪筑混合料。
在雨天或表面存有積水及平均氣溫低于10℃時,都不攤鋪混合料。當氣溫下降到15℃以下時，控制混合料的運距，以保證碾壓
在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分、均勻地壓實。——新鄉(xiāng)瀝青混凝土攤鋪與碾壓
壓實工作按試驗路面確定的壓實設備的組合及程序進行，并備有經(jīng)工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具以及人工熱夯等，以用于在窄狹地點壓實或修補工程。
壓實分成初壓、復壓和終壓。
初壓采用鋼輪壓路機。碾壓時使驅動輪面向攤鋪機,初壓后檢查平整度和路拱,必要時予以修整。復壓采用重型輪胎壓路機。終壓采用光面鋼輪壓路機。各種壓路機的碾壓次數(shù)通過試驗確定。——新鄉(xiāng)瀝青混凝土攤鋪與碾壓
碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得密實度的溫度下進行。碾壓溫度控制在110～140℃，低溫施工時為120～150℃，碾壓過程在瀝青混合料溫度降低到100℃之前完成。當采用普通重交瀝青時，碾壓的溫度要求為：初壓＞120℃，復壓＞110℃，終壓＞70℃；當采用改性瀝青時，碾壓的溫度要求為：初壓＞140℃，復壓＞130℃，終壓＞120℃。碾壓縱向進行,并在碾壓期間,壓路機不中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距10cm以上,并駛出壓實起始線3m以外。壓路機不停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上。同時，采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停在壓實時,如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其它原因而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求,采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度,再壓實到無縫跡為止。否則，垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。沿著路緣石或壓路機壓不到的其它地方，采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不進行補料修補表皮。