一、施工工序——鄭州瀝青混合料施工工序
水泥灌漿瀝青路面的施工工序為：基體瀝青混合料鋪設、水泥膠漿攪拌、水泥膠漿浸透、表面水泥膠漿刮除整平、養生供用等。
1、基體瀝青混合料的拌合與鋪筑
基體瀝青混合料的拌合與攤鋪使用普通攪拌站和攤鋪機進行。與普通瀝青混凝土路面施工方法相同，但是要嚴格控制平整度，盡量選用寬幅攤鋪設備以減少接縫痕跡，保證平整度。瀝青混合料在攤鋪中要嚴格控制骨架空隙率，一般使用低噸位的雙鋼輪壓路機靜壓。這是由于輪胎式壓路機容易使瀝青路表面空隙堵塞，影響下一步的灌漿；振動壓路機易使級料破碎，改變空隙率。鋼輪壓路機碾壓次數可比碾壓普通瀝青混凝土的少，當材料溫度降到80℃左右時要進行整平碾壓，以消除輪跡。成型后，非施工車輛嚴禁在路上行駛，在交通完全封閉的情況下冷卻，并嚴格防止砂在拌合廠拌合。按照水、礦粉（顏料）、水泥、細砂、外加劑的順序3 min內放完各種材料，拌合均勻即可。在現場測定水泥膠漿的流動度。同時制備灰漿試塊用以測試砂漿強度。為避免水石、贓物等附著到路面上堵塞表面空隙。
2、水泥膠漿拌制——鄭州瀝青混合料施工工序
水泥膠漿可采用移動式拌漿機現場拌合制作或集中泥膠漿流動度隨時間增長而變小，攪拌完畢后要盡快灌漿，各工序之間的銜接要迅速、緊湊。
3、灌漿
當確認鋪設的多孔基體瀝青混合料已冷卻至50℃以下后，將設計用量的水泥膠漿反復在鋪裝層表面鋪灑。為讓水泥漿順利、均勻、快速地下滲，水泥漿灑鋪后應一邊用橡膠板推耙刮漿，一邊借助6~8 t小型振動壓路機輔助碾壓振動貫入。直至水泥膠漿不再下滲、空隙灌滿為止。當路面有縱坡時，要從低處向高處灑鋪漿料，以防止水泥膠漿快速流動而影響滲透效果。碾壓時盡量避免水泥漿黏附在碾壓輪上。
4、多余膠漿刮除表面整平
滲透完畢后，用手動或自動的橡膠刮板設備將殘余在表面的水泥膠漿刮除、清除干凈，以暴露出基體瀝青凹凸不平的表面，否則會降低路面的摩擦系數，還可能造成表面多余水泥膠漿硬化成層后收縮開裂。
5、養生供用
因為有水泥膠漿的存在，施工完畢后要對路面進行一定時間的養生。養生時間一般由漿料的性質決定，待漿料硬化后放可開放交通。例如，普通型水泥的養生時間一般為3 d，早強型為1 d，而超早強型則為3~5 h。但有時會根據該復合混合料的耐磨和抗車轍性與水泥抗壓強度的關系來確定養生時間，水泥抗壓強度的標準在4.9 MPa以上。養生期間嚴格封閉交通，禁止一切人員、車輛通行，并注意防止雨水沖刷。——鄭州瀝青混合料施工工序