CrWMn
鋼的化學(xué)成分（GB/T 1229-2000）w/% CrWMn合金工具鋼
碳 C ：0.90～1.05 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：0.80～1.10 硫 S ：≤0.03 磷 P ：≤0.03 鉻 Cr：0.90～1.20 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 鎢 W ：1.20～1.60 力學(xué)性能： 硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。 交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。 2.13.2 物理性能 CrWMn鋼臨界溫度示于表2-13-2其飽和磁感Bs為1.82~1.86T;電阻約為0.24×10-6Ω·m。 表2-13-2 CrWMn鋼的臨界溫度 臨界點(diǎn) Acl Acm Arl
溫度（近似值）/℃ 750 940 710
2.13.3 熱加工 CrWMn鋼的熱加工工藝示于表2-13-3。 表2-13-3 CrWMn鋼熱加工工藝 項(xiàng) 目 加熱溫度/℃ 開(kāi)始溫度/℃ 終止溫度/℃ 冷卻
鋼 錠
鋼 坯 1150~1200
1100~1150 1100~1150
1050~1100 880~800
850~800 先空冷然后緩冷
先空冷然后緩冷
為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。 CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過(guò)剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來(lái)制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、專(zhuān)用銑刀、板牙和其他類(lèi)型的專(zhuān)用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。 A 預(yù)先熱處理 CrWMn鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理曲線示于圖2-13-1~圖2-13-5，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說(shuō)明的是：（1）退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱(chēng)為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)熱處理后硬度過(guò)低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細(xì)化過(guò)熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；（4）當(dāng)鋼的退火硬度HB低于183時(shí)，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。 圖2-13-1 鍛壓后退火
圖2-13-2 鍛壓后等溫退火
淬火
CrWMn鋼推薦的淬火規(guī)范 方案 淬火溫度/℃ 冷卻 硬度（HRC）
介質(zhì) 介質(zhì)溫度/℃ 延續(xù) 冷卻到20℃
Ⅰ 820～840 油 20～40 至油溫 空冷 63～65
Ⅱ 820～840 油 90～140 至150～200℃ 空冷 63～65
Ⅲ 830～850 熔融硝鹽或堿 150～160 3～5min 空冷 62～64
注：1.方案Ⅱ和Ⅲ用于形狀復(fù)雜、要求變形小的工件； 2.直徑和厚度大于50mm的工件，淬火溫度可提高到850～870℃。 表2-13-6 CrWMn鋼冷處理 淬火方案 冷卻溫度/℃ 用途 硬度增量（△HRC）
Ⅰ～Ⅲ -
70
高精度工具尺寸穩(wěn)定化 0～1 注：冷處理應(yīng)不遲于淬火后1h內(nèi)進(jìn)行。