醇醚聯產裝置回收雜醇油生產二甲醚的方法，包括以下步驟：
（1）甲醇精餾雜醇油分離罐中雜醇油通過雜醇油控制閥參混至粗甲醇儲罐中；
（2）將參混有雜醇油的甲醇經進料管送至二甲醚反應系統進行二甲醚合成反應，反應后經管道送入二甲醚精餾塔進行二甲醚精餾塔分離，二甲醚產品從塔頂流出，甲醇水混合物料送甲醇回收系統；
（3）甲醇回收系統塔頂精餾出甲醇及碳烴混合物收集至碳烴化合物分離罐中，在碳烴化合物分離罐中實現物理分層，分層后甲醇屬于重組分返回至二甲醚反應系統循環使用，碳烴混合物屬于輕組分則根據分層情況采出；
（4）采出的甲醇及碳烴混合物收集在碳烴化合物分離罐中，并再次通過靜止分層分離出碳烴化合物，實現完全分離。
上述的一種醇醚聯產裝置回收雜醇油生產二甲醚的方法，其中：裝置停車期間用低壓蒸汽對二甲醚裝置甲醇回收系統進行除蠟。
本發明同現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本發明在甲醇精餾裝置雜醇油分離罐采用增加管道和閥門送雜醇油至原料粗甲醇儲罐，并用閥門控制其雜醇油流量，參混于粗甲醇中用于生產二甲醚，對二甲醚催化劑及二甲醚產品無任何負面影響，成功實現雜醇油全部回收；在二甲醚裝置甲醇回收塔回流槽處增加分離罐，用于定期分離其中不斷累積的碳烴類化合物，保證二甲醚催化劑，碳烴類化合物是汽油的主要成分，可全部添加于甲醇制油裝置中，利用其副產物，實現零排放；裝置停車期間用低壓蒸汽對二甲醚裝置甲醇回收系統進行除蠟，防止蠟累積堵塞設備和管道，二甲醚裝置連續運行200天，甲醇回收系統無積蠟現象。對于年產200000t精甲醇項目，每年可副產雜醇油2200t，其中甲醇含量約百分之五十八，可生產二甲醚910t，2016年雜醇油平均售價265元/t、二甲醚3500元/t，每年可增加銷售收入：910×3500-2200×265=260萬元。