1、調料加工工藝。
如調料的水的溫度、投料順序、活性炭吸附時間和溫度、料液擺放時長，等。
2、原材料穩定性
有些原料存有多晶型，不一樣晶體結構的穩定性是不一樣的；有些原料對溫度比較敏感；有些原料對pH比較敏感；有些原料對空氣氧化比較敏感，等。不穩定性化學物質分解物很有可能就是臟東西的源頭。
3、料液特性
料料的濃度值是一個非常重要的原因，這一也許不用闡述了。除此之外，針對料料的 pH穩定性也應給予充分重視。例如，應用緩沖對時，剖析書本上的三大原則要切記：pka盡可能接近pH，盡可能使緩存比接近1，濃度值適度的大。
4、輔材特性
zui顯著的便是硫酸、碳酸氫納等事例，這種物質揮發物、溶解能力很強，非常容易反跳，不易控制。
5、預凍
關于快凍、慢凍等老調重彈討論的話題不提也罷，反是不斷預凍有點兒意思。不斷預凍能夠減少因為形核溫度差別所造成的冰晶規格差別及干燥速率的不均勻性，提升干躁效率產品均勻度；加強結晶體，使結晶體成分未凍潔水的結晶率提升。你們可以結合實際揣測一下它表達效果。
6、升華
升華速度與溫度對澄清度有很大的影響，我了解到的現象主要有二點。
*，通常是一次升華期。假如干燥頂層原材料溫度升高得了快，做到塌陷溫度，就容易出現多孔結構框架彎曲剛度減少，干躁層里的顆粒物發生掉下來。這種掉下來物既而封閉式已干躁部分微孔板通道，阻攔升華地進行，使升華速度緩減，乃至使下一層一部分稍微weisuo，危害產品殘余水分成分，造成復水性、穩定性和澄清度與此同時下降。
第二，通常是二次升華期。小結晶因為具有較高的表面，在熱學上有不穩定，特別是快速降溫環節中所形成的小冰晶，在加溫時會可能發生加工硬化，小冰晶之間互相融合建立大冰晶，使之面積與容積比例做到zui小，大而冰晶使干凍品外型不太好，復水性差。因而，太高溫度或者太長時間的升華或隔熱保溫，偶爾會對于某些種類不好，zui很明顯的例子就是澄清度不過關。
7、產品成形性、殘余水
有些種類，不害怕氣體，是怕溫度或水份。一旦贏得了水與溫度，轉變就快速了。
8、真空泵、沖氮
是否有真空包裝，是否有沖氮，能不能將產品與O2*防護下去，防止緩慢氧化，有時顯得特別極為重要的。
9、內包材。
例如水瓶座，玻璃鋼材質不太好，經強酸強堿或高溫度解決造成掉屑是不言而喻的事兒。除水瓶座之外，橡膠塞子也存在著引進顆粒的可能性。
10、冷凍式干燥機的挑選，冷凍式干燥機性能至關重要，置物板的調節溫速度、均一性、平面度、穩定性等。