通常，翻邊工序是沖壓件的輪廓形狀或立體形狀成形的一道加工工序。翻邊部分主要用于沖壓件之間相互連接（焊接、鉚接、粘結等），有的翻邊是產品流線或美觀方面的要求。
翻邊沖壓方向可能與壓力機滑塊運動方向不一致，所以翻邊工序要考慮翻邊毛坯的模內位置定位。正確的翻邊方向，應對翻邊變形提供盡可能的有利條件，使凸模或凹模的運動方向與翻邊輪廓表面垂直，以減少側向壓力，使翻邊件在翻邊模中的位置穩定。
按翻邊方向不同可分為垂直翻邊、水平翻邊和傾斜翻邊，其中垂直翻邊，修邊件開口向上，成形穩定、定位方便，還可以采用氣壓墊壓料，在條件允許的情況下應盡量采用。另外，按翻邊面的多少可分為單面翻邊、多面翻邊、封閉曲線翻邊。按翻邊工序的毛坯變形性質可分為伸長類屏幕曲線翻邊、伸長類曲面翻邊、壓縮類平面曲線翻邊和壓縮類曲面翻邊。
五金沖壓件翻邊是指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊翻成豎立的直邊的沖壓工序，通俗的說就是：用翻邊模在有孔或無孔的板件或空心件上翻出直徑更大且成角度的直壁。翻邊屬于沖壓加工的成形工藝。
根據工件邊緣的形狀和應變狀態不同，翻邊工件可分為內孔翻邊和外緣翻邊；根據豎邊壁厚的變化情況，可分為不變薄翻邊和變薄翻邊；外緣翻邊又可分為外凸外緣翻邊和內凹外緣翻邊。
內孔翻邊主要的變形是坯料受切向和徑向拉伸，越接近孔邊緣變形越大，因此，內孔翻邊的失敗往往是邊緣拉裂，拉裂與否主要是取決于拉伸變形的大小。
外緣翻邊：外凸的外緣翻邊其變形性質、變形區應力狀態與不用壓邊圈的淺拉深一樣，其變形區主要是切向壓應力，變形過程中材料易起皺；內凹的外緣翻邊，其特點近似于內孔翻邊，變形區主要是切向拉伸變形，變形過程中材料邊緣易開裂。從變形性質來看，復雜形狀的零件的外緣翻邊是彎曲、拉深、內孔翻邊等的組合。
內孔翻邊的變形程度能通過各種材料的翻邊系數來查得；外緣翻邊的變形程度能通過材料的外緣翻邊變形程度表來查得。只有充分了解了材料的各方面的性能，才能在實際沖壓加工中真正的提高生產效率，少出廢品，提高經濟效益。