【課程背景】
IATF16949五大工具課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊(cè)。
為了促進(jìn)和提高中國(guó)汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，曼頓管理特推出版五大核心工具培訓(xùn)課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。
【培訓(xùn)對(duì)象】
ISO/IATF16949審核員、第二方審核員、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、采購(gòu)經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、制造工程師、SQE、內(nèi)審員等，過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。
【培訓(xùn)收益】
了解IATF16949五大工具的目的、原理、流程和方法；
掌握IATF16949五大工具的知識(shí)和技能，有效開(kāi)展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；
具備如何應(yīng)用IATF16949五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力；
掌握FMEA重度、頻度、不可探測(cè)度的評(píng)分方法,掌握優(yōu)先采取措施的基本要求；
能夠合理地將FMEA工具應(yīng)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)中,進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、并確定優(yōu)先改進(jìn)對(duì)策；
熟練掌握各種常控制圖的使用及分析方法；
掌握企業(yè)實(shí)際應(yīng)用SPC和MSA的組織能力和實(shí)施能力；
理解PPAP過(guò)程和PPAP提交的區(qū)別，掌握需要和不需要提交的原則；
了解怎樣進(jìn)行提交零件和準(zhǔn)備相應(yīng)文件；
能夠很好地將AQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP隔合為一體,進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),并對(duì)批量生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)。
【課程內(nèi)容】
五大工具的起源和他們之間的關(guān)系
部分APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
一、APQP簡(jiǎn)介與基本原則
1、什么是APQP?
2、CFT跨功能小組
3、確定范圍
4、項(xiàng)目管理（同步工程、甘特圖、指標(biāo)）
二、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1、顧客的呼聲
2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
3、產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
4、產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想
5、產(chǎn)品可靠性研究
6、顧客輸入
7、設(shè)計(jì)目標(biāo)
8、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
9、初始材料清單
三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
1、設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)
2、可制造性和裝配設(shè)計(jì)
3、設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4、設(shè)計(jì)評(píng)審
5、樣件制造??控制計(jì)劃
6、工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7、工程規(guī)范
8、材料規(guī)范
9、圖樣和規(guī)范的更改
10、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
四、過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
1、包裝標(biāo)準(zhǔn)
2、產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
3、過(guò)程流程圖
4、車間平面布置圖
5、特性矩陣圖
五、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
1、試生產(chǎn)
2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)(MSA)
3、初始過(guò)程能力研究(Ppk)
4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6、包裝評(píng)價(jià)
六、反饋、評(píng)定和糾正措施
1、減少變差
2、顧客滿意
3、交付和服務(wù)
七、問(wèn)題討論
1、APQP各階段、各工具的關(guān)系
2、PPAP與供應(yīng)商質(zhì)量管理
3、APQP如何省時(shí)間
4、持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)
八、案例演練
1、分小組動(dòng)手做APQP
2、制造工廠APQP舉例
3、APQP中的專業(yè)知識(shí)講
第二部分FMEA潛在失效模式及后果分析
一、新版FMEA概述
FMEA的背景與歷史
FMEA與可靠性、FMEA與風(fēng)險(xiǎn)分析
FMEA的定義
FMEA的種類:SFMEA,DFMEA,PFMEA，MFMEA
FMEA小組
DFME