75噸鏈條爐脫硝方法技術原理
脫硝設備屬于環保設備領域新技術，涉及一種對煙氣中SO2、NOX、重金屬在一個設備內脫除的新工藝，該工藝采用堿、氧化鈣和氨水、雙氧水的組合吸收液進行吸
收污染物，并生成硫酸銨，做為農用化肥使用。其裝置包括一個核心設備——吸收塔和兩個功能系統及四路液體循環系統的工藝設施。
燒結機脫硝我公司實際案例在山西平遙、山東淄博、重慶、江蘇徐州、安徽滁州等地，采用的脫硝工藝是sncr+scr脫硝，氮氧化物穩定降到50毫克以下，在線檢測數據穩定，沒有超50毫克的情況，脫硝設備整體造價相對于其他脫硝工藝來講比較低，后期運行費用也比較低，是比較理想的脫硝工藝選擇。
燒結煙氣***排放技術路線：tui薦兩條
從目前各種大氣污染治理技術來看，實現鋼鐵燒結機頭煙氣***排放（在氧含量16%的條件下，顆粒物低于10mg/m?、SO2低于35mg/m?、NOx低于50mg/m?）有兩條可行的技術路徑：
75噸鏈條爐脫硝方法技術原理
一是四電場gao效靜電除塵器+活性炭脫硫脫硝一體化裝置+袋式除塵器工藝；
二是四電場guo效靜電除塵器+煙氣加熱裝置+中高溫SCR脫硝裝置+煙氣換熱裝置+（石灰石石膏法脫硫裝置+濕式靜電除塵器+選裝脫白裝置）/（半干法脫硫裝置+袋式除塵器）。
這兩條技術路徑都屬于shi分成熟的技術，只要設計規范、工程質量過關，wan全可以實現鋼鐵燒結機頭煙氣的***排放，***削減鋼鐵企業大氣污染物排放量。
鋼鐵企業與其把注意力放在尋找新的***排放技術，不如好好向火電企業學習***排放的經驗。
在上述兩條鋼鐵燒結機頭煙氣***排放改造技術路徑的基礎上，鋼鐵企業還可以通過實施煙氣循環改造，將部分燒結機頭煙氣再次引至燒結料層表面，進行循環再利用，使廢氣外排總量減少20%~40%，從而進一步減少顆粒物、SO2、NOx排放量，同時還可減少后續除塵、脫硫、脫硝裝置投資和運行費用。